كلينيك بتن ايران

مقاوم سازي و تقويت سازه هاي بتني ، فلزي و بنايي با الياف FRP ، ژاكت فلزي و بتني 

سازه هاي بتني به صورت كلي و يا جزئي مانند تير ، فونداسيون ، ستون ، سقف ، ديوار برشي و ... ، بنا به دلايل مختلف از جمله اشتباهات طراحي ، اشتباهات اجرايي ، عمر بالاي سازه ، تغييرات در كاربري سازه ها ، تغيير آيين نامه ها ، افزايش طبقات ، حوادث بهره برداري مانند زلزله و ... ، شرايط محيطي ، نيازمند تعمير و تقويت مي باشند.

امروزه روشها و استاندارد هاي مختلفي چه داخلي و چه بين المللي براي تقويت و مقاوم سازي سازه ها وجود دارد. هر كي از اين روش ها داراي مزايا و معايبي مي باشند كه مي توانند در شرايط خاص پروژه موثر باشند.

كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ، با اتكا به چدين سال تجربه تخصصي در تعمير و تقويت سازه هاي بتني اقدام به ارائه خدمات در زمينه تعمير و مقاوم سازي سازه ها ي بتني و فلزي و بنايي مي نمايد. شما مي توانيد براي مشاروه و اجراي پروژه هاي مختلف تعميراتي و تقويت تير ، ستون ، دال ، فونداسيون و ديوار برشي با انواع روش هاي رايج با بخش فني و مهندسي كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( 44618462-44618379-09128889641 ) تماس حاصل فرماييد.

مقاوم‌سازي لرزه‌اي  سازه‌هاي بتني با الياف FRP

وقوع زلزله‌هاي اخير در كشورمان كه موجب ايجاد خرابي‌هاي بسيار و نيز از دست‌رفتن جان بسياري از هموطنان گشت، نشانگر وسعت زياد آسيب‌پذيري و وجود ضعف‌هاي بسيار در ساختمان‌هاي موجود بود. لذا انجام مقاوم‌سازي و بهسازي لرزه‌اي براي اكثر ساختمان‌ها امري ضروري مي‌باشد و بايستي سريعاً به انجام مطالعات آسيب‌پذيري ساختمان‌ها پرداخت تا از تكرار فاجعه‌اي ديگر جلوگيري نمود. اين مقاوم‌سازي براي سازه‌هاي مختلف انجام مي‌گيرد و از ميان آنها سازه‌هاي بتني از اهميت ويژه‌اي برخوردار است چرا كه بسياري از ساختمان‌هاي مسكوني ايران با اين اسكلت بنا شده‌اند. مقاوم‌سازي سازه‌هاي بتني با سه رويكرد مختلف اضافه‌كردن عضو جديد، ترميم با تقويت موضعي و يا استفاده از سيستم‌هاي هيبريدي جديد انجام مي‌گيرد. شناخت FRP ، فيبرها و رزين‌هاي تشكيل‌دهنده آن، به دليل وسعت كاربرد و اهميت آن‌ها در فرآيند مقاوم‌سازي، در كسب دانش مقاوم‌سازي بسيار مهم‌اند. از جمله كاربردهاي FRP مي‌توان به تقويت ديوارهاي بتن‌آرمه، تقويت ديواره تونل‌ها، تقويت لوله‌هاي بتني يا فولادي، تقويت ديوارهاي آجري و مصالح سنتي، ساخت ديوارهاي ساحلي، سقف‌هاي پشت‌بام‌هاي صنعتي، نشمين‌گاه تجهيزات راكتورها، سيستم دال كف در محيط‌هاي خورنده شيميايي، مرمت و تقويت سازه‌هاي مهمي چون بيمارستان‌ها، آثار باستاني و غيره اشاره كرد. 

در باب تاريخچه مقاوم‌سازي مي‌توان گفت كه پس از زلزله 1971 سانفرناندو در كاليفرنيا، زلزله 1989 لوما پريتا در سانفرانسيسكو، زلزله نورثريج در سال 1994 و زلزله 1995 كوبه، تغييرات عديده‌اي در آيين‌نامه طراحي لرزه‌اي به خصوص در مناطق با لرزه‌خيزي بالا به‌وجود آمد. سازه‌هاي بتن‌آرمه موجود براي بارهاي گرانشي و بارهاي جانبي كمتر از آيين‌نامه‌هاي اخيراً طراحي‌شده بودند و مشكلاتي چون عدم هم‌پوشاني و پيوستگي آرماتورهاي طولي تيرها و ستون‌ها، فواصل زياد آرماتورهاي عرضي و سنجاقي‌ها و خاموت‌هاي باز با خم 90 درجه، كيفيت اجراي نامطلوب اعضاي باربر، ازدحام آرماتورها در محل اتصالات، عدم تأمين پوشش كافي، فقدان محصورشدگي در ناحيه مفصل خمشي و ... در پيكربندي و جزئيات سازه‌هاي طراحي‌شده قبل از سال 1970 به وضوح ديده مي‌شد. تا اين‌كه در دهه 90 ميلادي اداره فدرال مديريت شرايط اضطراري FEMA بر اثر تحقيقات انجام‌شده اقدام به ارزيابي لرزه‌اي و روش‌هاي تقويت سازه‌هاي موجود نمود و نتايج اين تحقيق را در قالب آيين‌نامه‌هايي ارائه داد، چرا كه تا آن زمان بيشتر ساختمان‌هاي ساخته‌شده در ايالات متحده امريكا، در برابر زلزله ايمن نبودند.

متأسفانه بسياري از ساختمان‌هاي موجود در كشور ما نيز، از مقاومت كافي در برابر نيروهاي زلزله برخوردار نيستند؛ كه اين امر خرابي ناشي از زمين‌لرزه‌هاي آتي را تشديد خواهد كرد. براي جلوگيري از بروز چنين خسارت‌هايي، يك‌ راه‌حل منطقي و اقتصادي، مقاوم‌سازي ساختمان‌هاي موجود است. شناخت ساختمان‌هاي آسيب‌پذير در برابر زلزله مرحله پيشين و بسيار مهم در جهت مقاوم‌سازي است، ‌خصوصاً در ميان ساختمان‌هاي چهار طبقه غيرايمن، كه بيشترين ميزان خرابي را در هنگام زلزله دارند، و متأسفانه بخش زيادي از بافت مسكوني كلانشهرهاي ما، خصوصاً تهران، را تشكيل مي‌دهند. بعد از شناسايي سازه آسيب‌پذير، عمليات مقاوم‌سازي آغاز مي‌شود. در تعريف مقاوم‌سازي مي‌توان گفت «مقاوم‌سازي به مجموعه عملياتي گفته مي‌شود كه روي يك قسمت از سازه يا تمامي آن انجام مي‌شود تا سازه بتواند بارها و سَربارهاي بيشتري را نسبت به حالت اوليه تحمل نمايد و خصوصيت‌هاي رفتاري بهتري را از خود نشان‌دهد»[i].

بسياري از سازه­هاي بتني به دلايل: خطاهاي محاسباتي، اشتباه در ساخت و اجرا، ضعف آيين نامه­هاي قديمي، تغييركاربري سازه و بارهاي بهربرداري وارد به سازه، خوردگي و زنگ‌زدگي آرماتورها و .....، ضوابط آيين‌نامه­هاي جديد را ارضا نمي­كنند؛ لذا ارائه روش‌هاي مقاوم‌سازي و بهسازي و تعمير برايچنين سازه­هايي لازم است. از ميان تمامي شيوه‌هاي مقاوم‌سازي سازه‌هاي بتني، امروزه در دنيا به مقاوم‌سازي از طريق FRP توجه ويژه‌اي مي‌شود. در اين تحقيق نيز هدف اصلي آشنايي با اين نوع مقاوم‌سازي است.

بخش اول: مباني 

به طور كلي فرايند بازسازي كلي يا محلي سازه­اي به سه بخش اصلي مقاوم‌سازي، بهسازي و تعمير تقسيم مي‌شود.

1- معيارهاي مقاوم‌سازي لرزه‌اي

به‌طور كلي در بازسازي و مقاوم‌سازي سازه‌ها بايستي به پارامترهاي زير توجه داشت:

افزايش مقاومت، افزايش سختي، كاهش تغيير مكان، افزايش شكل‌پذيري، افزايش زوال و استهلاك انرژي آزادشده زلزله

2-كنترل رفتار اعضاي سازه‌اي

هر سازه به مثابه يك زنجير مي‌باشد كه اعضاي تشكيل‌دهنده آن شبيه حلقه‌هاي زنجير هستند كه مي‌توانند شكل‌پذير، ترد و نيمه شكل‌پذير باشند. اگر آنها را به دو دسته شكل‌پذير و شكننده تقسيم‌ كنيم اعضايي كه ترد هستند فلسفه طراحي‌شان بر اساس عملكرد، اعضاي شكل‌پذير بر اساس كنترل تغيير شكل و اعضاي ترد و شكننده براساس كنترل نيرو قرار مي‌گيرد.

3-هدف از بهسازي و مقاوم‌سازي لرزه‌اي

اين اهداف در موارد زير برشمرده مي‌شوند:

-        تأمين مقاومت در برابر زلزله‌هاي خفيف بدون هيچ‌گونه آسيب‌ديدگي

-        تأمين مقاومت در برابر زلزله‌هاي متوسط بدون هيچ‌گونه آسيب سازه‌اي ولي احتمال برخي خسارت‌هاي غير سازه‌اي وجود دارد.

-        تأمين مقاومت در برابر زلزله شديدي كه در محل سازه قبلاً رخ داده و يا قابليت وقوع دارد البته بدون فروريزي، ولي با اين‌حال احتمال خسارت‌هاي سازه‌اي و غيرسازه‌اي وجود دارد.

4-گام‌هاي كلي در فرآيند بهسازي و مقاوم‌سازي

-        مباني بهسازي و مقاوم‌سازي و تعيين سطوح عملكرد

-        انتخاب روش تحليل

-        انتخاب روش مقاوم‌سازي

4-1-مباني بهسازي و مقاوم‌سازي و تعيين سطوح عملكرد

4-1-1-تعيين مشخصات ساختمان

در اين مرحله پيكربندي سازه از نظر معماري و از نظر سازه‌اي بررسي مي‌شود و خواص مهندسي مصالح به كار رفته و نحوه استقرار اعضاي سازه‌اي و اتصال آنها به يكديگر مورد ارزيابي قرار مي‌گيرد.

4-2-1- تعيين مشخصات ساختگاه

وضعيت ساختگاه از نظر شرايط زيرسطحي و سطحي چون نوع خاك، طبقه‌بندي لايه خاك، وضعيت شالوده، سرعت امواج طولي و برشي و ... از طريق بررسي‌هاي ميداني و آزمايش‌هاي لازم مشخص گردد.

4-1-3-بررسي ساختمان‌هاي مجاور

احتمال برخورد سازه‌هاي مجاور با سازه هدف در هنگام وقوع زلزله بررسي شود.

4-2-تعيين سطح عملكرد مورد انتظار

سطوح عملكرد بر اساس سطح آسيب و سطح خطر لرزه‌اي (دو جزء اصلي آن) انتخاب مي‌گردد و براي عملكرد هر ساختمان هنگام زلزله بايد سطح خطر را دانست، بنابراين سطح هر آسيب بايد متناظر با سطح خطر باشد. عملكرد لرزه‌اي نيز عبارت است از تعيين حداقل خسارت مجاز (سطح عملكرد) براي پذيرش خطر لرزه‌اي معين (حركت زمين ناشي از زلزله) كه داراي چهار سطح عملكرد اصلي و دو سطح مياني است.

سطوح عملكرد اصلي عبارتند از:

-        قابليت استفاده بي‌وقفه Fully Operational/ Immediate Occupancy

-        ايمني جاني Life Safety/ Operational

-        آستانه فروريزش  Near Collapse

-        لحاظ‌نشده (تعيين‌نشده)  

سطوح عملكرد مياني عبارتند از:

-        خرابي محدود Limited Collapse

-        ايمني جاني محدود Limited Life Safety

سطح عملكرد هدف به دو دسته تقسيم مي‌شود:

-        سطح عملكرد سازه‌اي Structural Performance Level

-        سطح عملكرد غيرسازه‌اي Non-Structural Performance Level

سطوح مختلف خطر زلزله

سطوح مختف خطر زلزله كه ناشي از نوع حركت زمين است عبارت است از:

• سطح خطر 1- مترادف با زلزله سطح طراحي (Design Base Earthquake) DBE

برمبناي سطحي از لرزش‌هاي زمين است كه احتمال وقوع زلزله‌اي بزرگ‌تر از آن در 50 سال برابر 10 درصد،‌دوره بازگشت آن 475 سال ‌باشد. اين زلزله مترادف با زلزله استاندارد آيين‌نامه 2800 است.

• سطح خطر 2- مترادف با بيشينه زلزله محتمل (Maximum Probable Earthquake) MPE

اين سطح خطر براساس 2 درصد احتمال رويداد در 50 سال تعريف مي‌شود؛ كه دوره بازگشت متوسط آن 2475 سال است.

• سطح خطر انتخابي:  معرف زلزله‌اي با هر احتمال رويداد در 50 سال مي‌باشد.
• زلزله سطح بهره‌برداري SE (Serviceability Earthquake): زلزله خفيف يا متوسط است كه احتمال وقوع آن در 50 سال بزرگ‌تر از 50 درصد مي‌باشد. دوره بازگشت زلزله سطح بهره‌برداري تقريباً 75 سال است. اين زلزله عموماً در حدود نصف زلزله سطح طراحي است.
• زلزله بيشينه ME (Maximum Earthquake) : بيانگر سطحي از لرزش‌هاي زمين است كه احتمال وقوع زلزله بزرگ‌تر از آن در 50 سال برابر 50 درصد است.
• طيف طرح استاندارد : مترادف با سطح خطر 1 با ميرايي 5 درصد در استاندارد 2800 ايران براي 4 نوع زمين به عنوان طيف طرح استاندارد ارائه شده‌است.

طيف طرح ويژه ساختگاه

بر مبناي تحليل خطر ويژه‌اي براي بهسازي ويژه مورد استفاده قرار مي‌گيرد و به چند عامل كه عبارتند از شرايط ساختگاه، بزرگي زلزله، فاصله گسل تا ساختگاه، نوع خاك و رابطه كاهندگي مربوط به روش برآورد سطح خطر بستگي دارد. براي تحليل خطر ويژه بايد گسل‌هاي فعال در اطراف ساختگاه و تا شعاع 100 كيلومتري تعيين گردند. سطوح مقاوم‌سازي به چهار دسته تقسيم مي‌شود:

1-     بهسازي و مقاوم‌سازي محدود: مقاوم‌سازي تحت اثر زلزله‌اي خفيف‌تر از سطح خطر 1 باشد به‌طوري كه ايمني جاني ساكنين تأمين گردد.

2-     بهسازي و مقاوم‌سازي مبنا: مقاوم‌سازي تحت اثر زلزله سطح خطر 1 است به طوري‌كه ايمني جاني ساكنين تأمين گردد.

3-     بهسازي و مقاوم‌سازي مطلوب: هدف اين است كه مقاوم‌سازي مطلوب تأمين شود، ثانياً ساختمان مقاوم‌شده تحت اثر زلزله فرو نريزد.

4-     بهسازي و مقاوم‌سازي ويژه: در اين سطح سازه مي‌بايست عملكرد بهتري نسبت به سطح بهسازي مطلوب داشته‌باشد.

4-3-مباني و روش‌هاي تحليلي

1-روش استاتيكي خطي

2-روش ديناميكي خطي

3-روش استاتيكي غيرخطي

4-روش ديناميكي غيرخطي

4-4-انتخاب روش مقاوم‌سازي

عوامل متعددي در انتخاب تكنيك مقاوم‌سازي تأثير دارند كه در زير به بخشي از آنها مي‌پردازيم[ii]

1-«ارزش سازه در مقابل اهميت سازهCost versus importance of structures

2-نيروي انساني موجودAvailable workmanship

3-طول مدت اجرا يا زمان عدم‌استفادهDuration of work/ disruption of use

4-تكميل و تقويت براساس عملكرد موردنظر كارفرماFulfillment of the performance goals of owner

5-توجه به تناسب زيبايي‌شناسي (معماري) نقش سازه‌اي و تكميل سازه موجود

Functionally and aesthetically compatible and complementary to the existing structures

6-تداخل برگشت‌پذيري Reversibility of intervention

7-كنترل كيفي سطح عملكرد Performance level of quality control

8-اهميت تاريخي و سياسي سازهPolitical and historical significance

9-سازگاري روش مقاوم‌سازي با سيستم سازه‌اي موجود

Structural compatibility with the existing structural system

10-نامنظمي در سختي، مقاومت و شكل‌پذيريIrregularity of stiffness strength and ductility

11-كنترل آسيب وارده به اجزاي غيرسازه‌ايControlled damage to non-structural components

12-ظرفيت مناسب باربري سيستم فونداسيون Sufficient capacity of foundation system

13-مواد ترميمي و روش موحود و ممكن مقاوم‌سازي» Repair materials and technology available

5-مراحل مقاوم‌سازي

1-گردآوري اطلاعات در مورد مشخصات سازه

2- تحليل سازه‌اي ساختمان آسيب‌پذير

3-طراحي تقويت سازه در صورت نياز

4-تهيه نقشه‌هاي طرح تقويت

5-1-گردآوري اطلاعات در مورد مشخصات سازه

الف- نقشه‌هايي شامل جزئيات لازم در مورد سيستم سازه‌اي و نحوه آرماتورگذاري

ب-نحوه ساخت و اطمينان از مطابقت نقشه‌هاي طراحي با اجرا

ج-كنترل كيفيت مصالح به كمك آزمايش‌هاي مخرب و غيرمخرب چون چكش اشميت، مغزه‌گيري و اولتراسونيك

د-جزئيات و نحوه آسيب‌ديدگي در پلان و ارتفاع به تفصيل

ه-كنترل طراحي و محاسبات اوليه

و-كنترل اعضاي مهم سازه‌اي نظير ديوار برشي و ستون‌ها از نظر قابليت تحمل در برابر بارهاي وارده

5-2-تحليل سازه آسيب‌پذير

الف-تخمين اطلاعات سازه‌اي: به عنوان مثال سختي اعضاء و سازه آسيب‌ديده كاهش مي‌يابد و به واسطه مقاوم‌سازي ضريب رفتار سازه تغيير مي‌كند.

ب-تعيين پارامترهاي لرزه‌اي: به عنوان مثال تعيين كردن PGA يا حداكثر شتاب زمين حين وقوع زمين‌لرزه.

ج-تحليل سيستم سازه‌اي آسيب‌ديده: به عنوان مثال استفاده از تحليل طيفي.

د-برآورد مقاومت لرزه‌اي سازه: به‌طور كلي بايد S_d ≤ R_d كه S_d اثرات عملكرد سازه‌اي روي المان سازه و R_d مقاومت طراحي همان المان سازه‌اي است كه در يك ضريب كاهنده ضرب مي‌شود.

ه-تصميم نهايي براي ترميم يا تقويت: چناچه شاخص مقاومت  براي عضوي بزرگ‌تر از 8/0 باشد، آن عضو فقط يك‌سري ترميم لازم خواهد داشت و اعضايي كه در آنها شاخص مقاومت كمتر از 8/0 مي‌باشد بايد تقويت گردند. تصميم در مورد تقويت كل سازه، مثلاً اضافه‌ كردن يك‌سري المان ديگر برمبناي درصد اعضايي كه به تقويت نياز دارند يا بر اساس نسبت برش باقيمانده به برش پايه‌اي كه سازه بايد تحمل كند، بر مبناي آيين‌نامه‌هاي مختلف تعيين مي‌گردد.

5-3-طراحي تقويت سازه

الف-طراحي اوليه

-        انتخاب بهسازي و مصالح موردنياز و محل اعضايي كه بايد تعمير، تقويت و يا به سازه اضافه شوند.

-        تخمين اوليه ابعاد قسمت‌هاي اضافه‌شده

-        تخمين اوليه سختي اعضاي تقويت‌شده

-        تخمين اوليه از ضريب رفتار برحسب انعطاف‌پذيري موضعي و كلي

ب-طراحي مجدد سازه

-        تعيين مشخصات بارهاي لرزه‌اي

-        تعيين اثرات بارهاي اعمالي (محاسبه تنش‌ها-تغيير مكان‌ها) با در نظرگيري سختي سختي اصلاح‌شده و باز توزيع نامناسب احتمالي اثرات بار در نتيجه گسترده و سنگين

ج-ضريب اطينان

-        انتخاب مدل رفتاري اعضاي ترميم يا تقويت‌شده

-        انتخاب ضريب ايمني مصالح مصرفي

-        محاسبه مقاومت طراحي

-        نامساوي S_d ≤ R_d براي بارگذاري لرزه‌اي و غيرلرزه‌اي در 2 حالت حدنهايي و بهره‌برداري

5-4-تهيه نقشه‌هاي طرح تقويت

بايد كليه اعضاي جديد و اعضايي جديد و اعضايي كه احتياج به ترميم و تقويت دارند، با جزئيات كامل ترسيم شوند و ميزان و محل آسيب بايد در نقشه‌هاي طرح تقويت مشخص شده و محل‌هاي تقويت و شيوه انجام تقويت توضيح داده شود.

5-5-برآورد هزينه

كاري بسيار پيچيده و مشكل‌تر از متره و برآورد احداث ساختمان جديد است.

6-معيارهاي حاكم بر مقاوم‌سازي

6-1-معيارهاي عمومي

1-     قيمت اوليه ساختمان و قيمت طرح ترميم يا تقويت

2-     قابليت دوام جديد و قديم و نيز سازگاري فيزيكي، شيميايي و مكانيكي مصالح جديد و قديم

3-     فراهم بودن تجهيزات، امكانات و نيروي كار

4-     امكان كنترل كيفيت

5-     پر يا خالي از سكنه بودن ساختمان

6-     مدت زمان انجام كار ترميم يا تقويت

7-     زيبايي طرح

8-     حفظ هويت معماري،‌ براي ساختمان‌هاي باستاني

6-2-معيارهاي فني

1-     براي ساختمان‌هاي بسيار نامنظم، بايد تا حد امكان به نظمي در رفتار سازه رسيد.

2-     تا حد امكان بخشي از سازه را كه پتانسيل رفتار غيرالاستيك دارد، در كل سازه توزيع كرد.

3-     بعد از تقويت بايد تمام موارد آيين‌نامه‌اي مگر در موارد محدودي كه اجازه داده مي‌شود، رعايت گردد.

4-     در نواحي بحراني، تا حد امكان بايد انعطاف‌پذيري موضعي را بالا برد.

5-     يك حداقل افزايش سختي موضعي را در قسمت‌هاي مختلف سازه به وجود آورد.

7-شيوه‌هاي مقاوم‌سازي سازه‌هاي بتن‌آرمه

روش‌هاي زيادي براي مقاوم‌سازي ارائه شده‌اندكه در اينجا به تعدادي از آنها اشاره مي‌كنيم[iii]:

1-     «استفاده از بادبندهاي هم‌محور يا برون‌محور فولاديConcentric Existence Steel Braces

2-     استفاده از كابل‌هاي پس‌تنيده و استفاده از باز توزيع نيروهاPost-Tensioned Cables

3-     استفاده از ديوار برشيShear Wall

4-     استفاده از ميان‌قاب با مصالح بناييMasonery Infilled

5-     استفاده از جداگرهاي پايه و پي‌هاي لغزشيBase Isolator

6-     استفاده از پوشش و غلاف فولاديSteel Jacketing  

7-     استفاده از ورق‌هاي پوششي يا غلاف FRP    FRP Laminates or FRP Wrapping

8-     استفاده از لايه پوشش بتني با ملات مسلح (زره پوش بتني)

9-     استفاده از ميراگرهاي اصطكاكي، هيسترزيس و ويسكو الاستيك Frictional-Hysteretic Viscoelastic Dampers

10-   استفاده از روش‌هاي تركيبي فوق

11-   محدود نمودن در استفاده از سازه يا تغيير كاربري

12-   اصلاح كلي يا موضعي اعضاي آسيب‌ديده و نديده و در صورت امكان تبديل اعضاي غيرسازه‌اي به اعضاي سازه‌اي

13-  اصلاح سيستم سازه‌اي به منظور افزايش سختي، منظم كردن سازه در پلان و ارتفاع، حذف عضو آسيب‌پذير و تغيير مناسب در پريود طبيعي ساختمان

14-  سبك‌سازي و كاهش وزن ساختمان

15-   جابجايي كامل اعضاي به شدت آسيب‌ديده يا اعضاي نامناسب»

به طور كلي روش منحصربه‌فردي براي رسيدن به پاسخ قانع‌كننده وجود ندارد و الگوهاي مقاوم‌سازي متفاوتي را مي‌توان براي تقويت يك سازه خاص به‌كار برد ولي آنچه مسلم است تكنيكي كه تغيير نسبي طبقات را بهتر كنترل مي‌كند، كارآمدتر است و به ساير روش‌ها ترجيح دارد. اين روش‌ها به سه دسته كلي تقسيم مي‌شوند:

1-تقويت سازه با اضافه كردن اعضاي جديد

2-ترميم با تقويت موضعي

3-سيستم هيبريدي جديد

بخش دوم: مقاوم‌سازي با FRP

2- تعاريف: بهسازي، تعمير

در ابتدا لازم است تعريفي از اصطلاحات كليدي بهسازي و تعمير ارائه شود كه به به شرح زير تعريف مي­شوند:

بهسازي: فرايند تغيير و اصلاح پارمترهاي طراحي با استفاده از مقطع موجود را بهسازي گويند.

تعمير:گاهي اوقات برخي از عناصر سازه­اي يا غيرسازه­اي بر اثر پديده­هايي چون آتش‌سوزي، زلزله، عبور وسايل سنگين، خوردگي آرماتورها به مرور زمان، ضربه و برخورد وسايط نقليه و نظاير آن دچار تخريب شده و نياز به تعميير و مرمت براي بدست آوردن عملكرد اوليه خود دارند.

سيستم‌هاي مركب جديد: گاهي اوقات براي بازسازي يك سازه يا يك عضو از تركيب چندين روش بازسازي يا تركيب چند روش مقاوم سازي استفاده مي­شود.

۲-1- FRP چيست ؟

اين كلمه اختصاريFiber Reinforced Polymer or Plastic   مي­باشد. «[iv]FRP نوعي ماده كامپوزيت متشكل از دو بخش فيبر يا الياف تقويتي است كه به وسيله يك ماتريس رزين از جنس پليمر احاطه شده­اند». «فيبرهاي تشكيل‌دهنده  مي­توانند در يك راستا يا دو راستاي عمود برهم قرار داشته باشند. به طور كلي FRP ها به دو شكل وجود دارند: ورقه­­هاي FRP به صورت ارتوتروپيك يا شبه ايزوتروپيك بوده يعني مدول الاستيسيته آن در جهت قرارگيري فيبر با جهات عمود بر آن متفاوت است. پوشش­هايFRP عمدتاً براي بهسازي رفتار سازه­هاي موجود يا تعمير خرابي­هاي ايجاد شده در اثر خستگي، خوردگي، فرسودگي و ... در سازه­هاي موجود به كار مي­روند. اين پوشش به وجه خارجي عضو بتن مي­چسبد. نسبت وزن به مقاومت اين مواد ۵۰ برابر بتن و ۱۸ برابر فولاد مي­باشد. انواع كامپوزيت­هاي پليمري FRP  متداول در مهندسي عمران عبارتند از الياف كربن CFRP، الياف شيشه GFRP و الياف آراميد. از محاسن كامپوزيت­هاي پليمري FRP مي­توان به وزن كم، انعطاف­پذيري بالا، راحتي در جابجايي، سرعت عمل بالا، برشكاري در قطعات دلخواه، سادگي اجرا و امكان تقويت به صورت خارجي و از معايب آن مي­توان به آسيب پذيري در مقابل آتش­سوزي و كم­تجربگي مشاوران و پيمانكاران اشاره نمود».[v]

دوام بالا، سبك وزن بودن، مقاومت مشخصه و مدول بالاي برخي از نمونه­هاي آن، مقاومت در برابر خوردگي، مقاومت در برابر شرايط محيطي و تركيبات شيميايي، نفوذ ناپذيري مغناطيسي، مقاومت در برابر ضربه، ضخامت كم، حمل‌ونقل آسان به دليل وزن كم، اجراي ساده ورقه­ها، توجيه اقتصادي براي تقويت و ترميم پروژه­هاي سنگين به عنوان مثال پلها، از جمله مزاياي استفاده از FRP در سازه­هاي بتن آرمه مي­باشد.

به طوركلي عملكرد يك كامپوزيت بستگي به عوامل مختلفي از جمله مواد سازنده آن، نسبت مواد سازنده آن، ظرفيت باربري فيبر يا الياف تقويتي و نحوه­ي قرارگيري آنها و همينطور رفتار توأم سازنده با يكديگر دارد. عملكرد فيبر تقويتي نيز  تحت تأثير عواملي چون جهت قرارگيري الياف، طول فيبر، شكل آن، تركيب آن با ماتريس و رزين و چسبندگي بين آن دو و جنس الياف قرار دارد.

۲-۱-۱-  انواع فيبرهاي تشكيل دهنده FRP :

فيبر شيشه­اي:

 اولين فيبر مهم است كه در مهندسي عمران استفاده مي­شود و به خاطر توازني كه بين قيمت و مقاومت آن وجود دارد كاربرد وسيعي پيدا كرده است. انواع آن عبارتند از:

E-Glass: نوعي فيبر شيشه­اي كه براي كارهاي الكتريكي معتبر است؛ متداول‌ترين نوع فيبر شيشه­اي موجود در بازار است داراي مدول الاستيسيته E=70Gpa و مقاومت نهايي و حداكثر كرنش نهايي دارد.E-Glass  از سيليكات آلومينيم كلسيم بدست مي­آيد. 80 تا 90 درصد توليدات GFRP را تشكيل مي­دهد و كم‌ترين مقدار مواد قليايي در تركيب آن به كار رفته است.

Z-Glass: اين نوع الياف مقاومت بسيار زيادي در برابر محيط‌هاي قليايي دارند و به صورت اليافي براي مسلح كردن بتن آرمه به كار مي­رود.

A-Glass:  نوعي فيبر شيشه­اي است كه درصد مواد قليايي به كار رفته در تركيب آن زياد است و امروزه از چرخه توليد خارج شده است.

فيبر پرمقاومت :ECR Glass، s2  كه همان E-Glass  اصلاح شده و داراي مقاومت مناسب در برابر اسيدها است.

S-Glass: سيليكات آلومينيم مغناطيسي است. مقاومت بالا، عملكرد حرارتي مناسب و اصلاح سطحي دارد گرانقيمت‌ترين نوع GFRP مي­باشد و نياز به كنترل كيفيت خاص در زمان توليد دارد و بيشتر كاربرد نظامي دارد.

C-Glass: از بارو سيليكات سود آهك بدست مي­آيد. پايداري شيميايي مناسب در برابر محيط خورنده دارد.GFRP به اشكال مختلف چون سوزن پانچ، STICHED، كشبافي شده، چسبيده شده، چند محوره، چندلا مي­باشد. مدول الاستيسيته يك رشته منفرد Eglass در حدود Gpa73 مي­باشد. ماكزيمم كرنش نهايي آن 5/2 تا 3 درصد مي­باشد و اگر GFRP در معرض محيط خورنده با PH بالا قرار گيرد روي وام آن تأثيرگذار است.

فيبر كربن:

 از قير ارزان مي­باشد (كه از تقطير زغال سنگ بدست مي­آيد) ولي مدول الاستيسيته پايين دارد و ابريشم مصنوعي ساخته مي­شود. براي تشكيل اين نوع فيبر به درجه حرارتي دست كم OC 100 احتياج است اكثر فيبرهاي مصنوعي در اين درجه حرارت ذوب و تبخير مي­شوند ولي فيبر كربني به دليل داشتن اكريليك همچنان باقي مي­ماند. اين فيبر داراي سه 3 تيپ مي­باشد: با مدول بالا،  با مقاومت بالا و با مقاومت و مدول الاستيسيته بينابين. عنصر سازنده CFRP گرافين است كه در فيبر كربني داراي ساختار 2 بعدي است. اگر گرافين ساختار 3 بعدي و به صورت 6 ضلعي داشته باشد بدان گرافيت مي­گويند كه در صنعت مدادسازي از آن استفاده مي­شود. و قير همسانگرد در ساخت GFRP با مدول پايين (حدود Gpa 50) استفاده مي­شوند كه مدول فيبركربني با اصلاح حرارتي در درجه حرارت بين 1000 تا OC 3000 افزايش مي­يابد. با PAN و قير نا‌همسانگرد meaophase  فيبر كربني نوع 2 با مقاومت بالا در درجه حرارت حدود   OC1500 بدست مي‌آيد. جهت قرارگيري گرافين در راستاي فيبر كربن تعيين‌كننده مدول فيبر مي­باشد و جهت قرارگيري گرافين روي رطوبت سطحي و چسبندگي با ماتريس نيز تأثير مي­گذارد. الياف كربني با رزين به خوبي خيس نمي­شوند بنابراين اصلاح سطحي بايستي بر روي آنها انجام شود. نوع خاصي فيبر كربني به نام Tows متشكل از 1000 تا 200 هزار الياف يا تار كربني است.

فيبر آراميدي

در انتخاب نوع فيبر بايستي به قيمت، درجه حرارت، زمان بهره‌برداري و دوام آن توجه داشت. اين نوع فيبر ازPPDT ساخته مي­شود و دو شركت هلندي Akzo Nobel (سازنده نوعي AFRP به نام Twaron) و شركت فرانسوي Dupont ( سازنده نوعيAFRP به نامKevlar) سازندگان مهم AFRP در دنيا هستند. امروزه 4 نوع الياف كولار در جهان وجود دارد يكي از آنها به نام 49Kevlar داراي مشخصات زير است. مقاومت كششي الياف كولار 55% مقاومت كششي الياف شيشه­اي و مقاومت برشي آن 180%  الياف شيشه­اي است و نتايج آزمايشات نشان مي­دهد مقاومت كششي الياف كلوار10% از مقاومت فيبر كربني كمتر است و قيمت آن تقريباً نصف الياف كربني است با اين حال قابليت كار كردن با الياف كولار بيشتر از فيبر شيشه­اي و كربني است ميلگرد ساخته شده از Kevlar نيز داراي مشخصات زير است.

از خصوصيات AFRP، صلب بودن و شبيه ميلگرد بودن، پايداري حرارتي بالا، مقاومت بالا و مدول بالا مي­باشد. مقاومت كششي تحت تأثير قرارگيري مولكول‌ها است. مقاومت كششي فيبر پارا آراميد تقريباً 50 درصد مقاومت كششي EGlass  مي­باشد. در اتاق حرارتي رطوبت روي خواص كششي فيبر آراميدي تأثيري كمتر از 5% دارد.       فيبر پارا آراميد در برابر خستگي و گسيختگي خزشي مقاوم است. خواص فشاري پارا آراميد به صورت غير خطي مي­باشد و رفتار شكل پذير در فشار دارد. در كرنش 3/0 تا 5/0 درصد تسليم فشاري رخ مي­دهد اما معمولاً كمانش قبل از تسليم فشاري بر اثر kink bond رخ مي­دهد. فيبر p-aramid پايداري حرارتي بالايي دارد و عملكرد مناسب در درجه حرارت بين OC 200-  تا  OC 200 دارد ولي براي عملكرد طولاني مدت و دوام مناسب نبايستي درجه حرارت بيشتر از OC 150 گردد. فيبر آراميدي ضريب انبساط حرارتي منفي دارد و مقاوم در برابر اسيدها و بازها مي­باشد. خاصيت از هم پاشيدگي اشعه ماوراي بنفش دارد. مقاومت فشاري فيبر آراميدي به دليل كمانش كم است لذا براي اصلاح آن از تركيب آن با فيبر كربن يا شيشه استفاده مي­شود. فيبر وينيولي، فيبر پليمري پلي‌اتلين با مولكول سنگين: اين نوع پليمر به شكل رشته­اي يا به صورت پارچه مي­باشد. افزايش طول كمي دارد نياز به اصلاح پلاسما نيز دارد. نوعي خاصي از اين پليمر را شركت هلندي به نام Spectra توليد مي­كند. موارد مصرف FRP توليدي به اين روش در لوله‌سازي، ساخت لوله­هاي تحت پيچش، بدنه و جداره موشك، بطري‌ها و شيشه­هاي تحت فشار، تانك‌هاي ذخيره و فيوز تأخيري هواپيما مي­باشد.

۲-۱-۲- عوامل مؤثر در خواص مكانيكي FRP

عوامل مؤثر درخواص يك محصول توليدي، حجم و نوع رزين كاربردي، جهت قرارگيري فيبرها، تأثيرات ابعادي و كنترل كيفيت در زمان توليد و عوامل مؤثر در خواص مكانيكي FRP شامل مدت بارگذاري، تاريخچه بارگذاري، درجه حرارت و رطوبت مي­باشد.

رطوبت خواص رزين را تغيير داده، منجر به باد كردن و تابيدگي يا اعوعاج كامپوزيت مي­گردد. لذا براي جلوگيري از اثر مخرب رطوبت بايستي به شرايط استفاده از كامپوزيت و نوع آن توجه داشت. رزين­ها به دليل داشتن مقادير قابل توجهي كربن و هيدروژن قابل اشتعال هستند اما تركيب آنها با فيبر يا الياف تقويتي منجر به افزايش مقاومت FRP در برابر آتش‌سوزي مي­گردد. اشعه ماوراي بنفش كه در نور خورشيد وجود دارد با ماتريس پليمري واكنش شيميايي داده و اثر مخربي روي FRP مي­گذارد براي كاهش اين اثر سو از مواد افزاينده مناسب استفاده مي­شود.

۲-۱-۳-روش­هاي توليد FRP

روند توليد از طريق فرايند فشرده سازي در خلاء: در اين روش وزن هواي بين لايه­هاي FRP مانع از تشكيل آن مي­گردد، بنابراين بر اثر پرس و فشار اعمالي بايستي هواي محبوس خارج شد تا ورق پوشي FRP يا لمينيت شكل گيرد. يك يا چند لايه با ضخامت مختلف روي فيلم يا غشا قابل گسترش قرار داده شده، سپس تحت پرس و فشار قرار مي­گيرند تا هواي بين لمينيت خارج شده و ماتريس رزين به يكي از روشهاي موجود حرارت داده شده و به لايه فيبر تزريق مي­شود.

فرايند توليد بوسيله قالب‌گيري متناسب: اين روش خود به 2 صورت براي توليد FRP بكار برده مي­شود. با به كاربردن قالب انتقالي رزين يا به­ كاربردن قالب مركب ورقه­اي. كامپوزيت‌هاي FRP توليدي به اين روش خاصيت شبه ناهمسان­گرد دارد.

انواع پوشش­هاي FRP براساس نحوه توليد، پوشش دست‌ساز و درجا در محل Wet-Lay-Up و ورقه­هاي Pultrusion  مي­باشد.

۲-۳- مقاوم‌سازي اعضاي باربر سازه­اي با ورقه FRP

از ورقه­هاي FRP براي تقويت خشمي، برشي، پيچشي و تركيب آنها در اعضاي باربر سازه چون تيرها، ستونها، اتصالات، ديوارها و دال‌هاي بتن‌آرمه و حتي عناصر غيرباربر استفاده مي­شود. اخيراً حتي براي تقويت پروفيل‌هاي فولادي ساختماني از ورقه FRP استفاده شده و براي استفاده بهينه حتي ورقه­ها را در حالت پس‌تنيده و يا پيش‌تنيده در سيستم تقويت به كار مي­برند. در حالت تقويت برشي مي­توان از الگوي يكپارچه ورقه يا Laminate  و نوارهاي منقطع يا Strips  استفاده كرد. گاهي اوقات يك عضو باربر سازه­اي را با تركيب چند روش تقويت مي­كنيم. باريكه­ها و نوارهاي FRP يا حتي ورقه­هاي آن مي­تواند در زواياي مختلف بخصوص 45 درجه براي كنترل ترك‌هاي برشي و در تعداد لايه­هاي مختلف و حتي دو لايه عمود بر هم با زواياي مختلف به عنوان مثال 0-90 درجه يا  درجه بكار برده شوند.

«در اعضاي تخت مانند دال­ها و تيرها صفحات پيش­ساخته كامپوزيت­هاي FRP با عرض ۵ تا ۱۵ سانتي­متر بر روي سطح تميز شده عضو سطح بتن با ماسه و با فشار هوا تميز مي­شود و با استفاده از چسب چسبانده مي‌شوند. در اعضاي عمودي مانند ستون­ها براي تقويت از صفحات پيش­ساخته كه در آن­ها الياف به صورت حلقه­اي قرار دارند، استفاده مي­شود. پس از آماده­سازي سطح عضو بتني با لايه چسب روي آن را مي­پوشاند و صفحه مورد نظر در راستاي مشخص روي عضو چسبانده مي­شود».[vi]

۲-۳-۱- تكنيك­هاي تسليح سطحي عضو بتن­آرمه با ورقه FRP

به طور كلي دو تكنيك براي تسليح سطحي سازه­اي بتني موجود است:

- لايه­هاي پيوندي خارجي                                                            External Bonded Laminates

- ميله­هاي جاسازي شده نزديك سطح                NSM)                      Near Surface Mounted Rods (

براي مقاوم­سازي تيرهاي بتني رايج­ترين نوع FRP ها عبارتند از:

ميلگردهاي صاف و عاج­دار                                                              Smooth and Deformed

تاندون­هاي پيش­تنيده                                                                              Pretension Tendons 

پوسته­هاي عمل­­آمده در محل                                                  Cured in Place Laminates/Shells

پوسته­هاي پيش­عمل­آمده                                                 Pre-Cured in Place Laminates/Shells [vii] 

نصب لايه­هاي پيوندي خارجي

لايه­هاي پيوندي سطح به دو صورت موجود هستند. روش اول استفاده از پوسته‌هاي عمل­آمده در محل مي­باشد. در روش دوم جهت پر كردن حفره­هاي كوچك بر روي سطح آماده­شده بتن يك لايه آستري كشيده مي­شود. پس از آن يك لايه فيبري به طول و عرض موردنياز بريده شده و به كمك دستگاه گرداننده جداكننده حباب (bubble roller) با فشار روي بتن نصب مي­شود. اين كار سبب مي­شود كه هواي حبس شده بين رزين و لايه فيبري حذف شده و از تلفيق بين ورقه­هاي فيبري و رزين اطمينان حاصل شود. بايد توجه كرد كه اگر ورقه FRP از جهت ضعيف نصب شود، مقاومت ورقه­ها كاهش مي­يابد. پس از اينكه لايه نصب شد، لايه دومي از رزين­هاي تلفيق­گر بر روي ورقه­ها كشيده مي­شود. تكنيك­هاي ترميم شامل عمل تزريق رزين­ها يا جايگزين كردن لايه­ها مي­باشد كه خود وابسته به اندازه، تعداد و مكان محل­هاي ورقه­ورقه­شده مي­باشد.

«در اكثر سيستم­هاي FRP، نصب مناسب بسيار مهم مي­باشد. نصب نامناسب مي­تواند به صورت­هاي مختلف نظير مخلوط نشدن اعضا به صورت كافي، اشباع نشدن و يا ناهمراست بودن فيبرها ظاهر شود».[viii]

۲-۳-۲- تقويت ستونها

روشهاي تقويت ستونها با ورقه FRP  عبارتند از:

-        دور پيچ سراسري                                                                   

-        پيچاندن ولفاف كردن به صورت دوراني

-        استفاده از نوارها/ كابل­هاي كامپوزيت

-        دورپيچ به صورت خودكار واتوماتيك

-        چسباندن پوسته­هاي پيش ساخته

-        تزريق چسب يا ماتريس               &nbs

بتن اكسپوز ( Expose ) چيست ؟

 روش ساخت ، بازسازي و ترميم بتن اكسپوز 

امروزه با توجه به خصوصيات ظاهري بتن ، اقبال معمارن به استفاده از بتن هاي اكسپوز در طراحي هاي داخلي و خارجي ساختمان ها رواج گسترده اي پيدا كرده است. در اين راستا روش ها و تكنيك ها مختلفي جهت تامين بتن هاي اكسپوز معرفي و به كار گمارده مي شود. اين روش هاي بسته به شرايط كار ، خصوصيات مد نظر طراح معمار و مرحله اجرا متفاوت مي باشد. انواع روش هاي حصول بتن اكسپوز رو مي توان در گزينه هاي زير خلاصه كرد.

• ·        اجراي بتن اكسپوز در حين ساخت
• ·        ترميم بتن هاي اجرايي و موجود با لحاظ خصوصيات
• ·        استفاده از پانل هاي پيش ساخته بتن اكسپوز

هر يك از اين روش ها بسته به شرايط مي توانند موثر و كارآمد و پاسخگوي نياز كارفرمايان و طراحان باشد.

بتن اكسپوز يا بتن نما به بتن هايي گفته مي شود كه به صورت بلند مدت يا ميان مدت نما بوده و سطح بتن سطح نهايي كار بوده و بر روي آن پوشش و يا مصالح ديگري اجرا نمي گردد. از جمله اين نوع بتن ها مي توان به ساختمان هايبا نماي بتن و يا پل ها اشاره كرد. اجراي بتن هاي اكسپوز بدين منظور نيازمند توجه و تسهيلات ويژه مي باشد كه سطح نهايي بايد صاف ، پرداخته شده  و زيبا باشد. بديهي است كه وجود تخلخل در بتن ، كرموشدگي و يا پله در بتن مي توانند باعث نا زيبايي بتن گردد.

از اين رو در اجراي بتن هاي اكسپوز بايد تمهيدات لازم به كار گرفته شود تا اختلال هاي اجرايي در اين زمينه اتفاق نيافتد تا باعث ظاهر بد در اين بتن نگردد.

برخي از اقدام لازم براي اجراي بتن هاي اكسپوز و نما را مي توان به اين صورت برشمرد : استفاده از طرح اخلاط مناسب با كارآيي بالا، تراكم مناسب ، استفاده از قالب هاي سالم و نو به نحوي كه سطح كار مختل نشده و شيره بتن فرار نكند. دقت در شاقول و عدم نصب پله اي ، تحكيم و بستن خوب قالب ها به نحوي كه در حين بتن ريزي جابجايي صورت نگيريد.

ترميم بتن هاي اكسپوز ( نما )

در اجراي بتن هاي اكسپوز مانند همه عمليات هاي اجرايي باوجود لحاظ تمهيدات و سختگيري ها امكان ايجاد اشكالات وجود دارد. از اين همواره امكان نياز به ترميم بتن هاي اكسپوز وجود دارد.

لازم به ذكر است مبنايي و اصول عمليات ترميم بتن هاي نما و اكسپوز همانند ساير تعميرات و ترميم بتن مي باشد. ترميم در بتن هاي اكسپوز همانند ساير محل  ها ، بسته به ابعاد ، محل ، ضخامت ، سازه اي يا غيرسازه اي بودن نيزامند به كارگيري تكنيك هاي مختلف مي باشد.

اما آنچه باعث تفاوت در ترميم بتن هاي اكسپوز و بتن هاي معمولي مي باشد نياز به تشابه عمليات انجامي ترميم با محل هاي اطراف و كنار منطقه ترميم ميباشد. اين امر شايد در بتن هاي معمول و غير نما داراي اهميت بالايي نبوده و صرفا بتوان مهمترين گزينه ها را در اين ترميم كيفيت و مباحث اقتصادي برشمرد. لذا تشابه رنگ و سطح در ترميم هاي اكسپوز با بتن هاي مجاور در كنار كيفيت از اهيمت بالايي برخودار است. از اين رو همواره اين دغدغه براي مجريان سازه هاي اكسپوز وجود دارد كه اختلاف رنگ در عمليات اجرايي باعث مشكلات ديداري گردد. به همين منظور هميشه توصيه و سعي مي شود براي اين امر از مجريان با تجربه موفق و كارآزموده استفاده گردد.

چرا كه در اين موضوع مهمترين عامل ، جدا از  كيفيت و هرگونه مصالح مصرفي تكنيك هاي اجرايي عمليات ترميم مي باشد.

به صورت كلي دو تكنيك كه ميتواند در ترميم بتن اكسپوز موفق  موثر باشد، استفاده از درصدي سيمان سفيد در طرح مخلوط بتن ترميم ، دانه بندي ملات ترميمي و نيز پرداخت و ساب سطح نهايي ترميم مي باشد.

نكته اي كه بايد مد نظر قرار گيرد ، روش تعميرات بسته به حجم آسيب مي باشد. در صورتي كه حجم آسيب در سطح بتن بيش از 20 درصد باشد بهتر است از روش اجراي لايه كلي بر روي سطح استفاده شود. و در صورتي كه كمتر از بيست درصد باشد مي توان از روش هاي موضعي استفاده كرد.

براي كسب اطلاعات تكميلي در زمينه اجراي بتن هاي نما و اكسپوز و نيز ترميم بتن هاي اكسپوز و نيز ساير سازه هاي بتني و نيز در صورت نياز همكاري در خصوص اجراي عمليات ترميم سطوح بتني اكسپوز با بخش فني و پشتيباني كلينيك فني و تخصصي بتن ايران تماس حاصل فرماييد.

شما مي تونيد جهت جستجوي عبارت بتن اكسپوز معماري ، اكسپوز يعني چه ، طرح اختلاط بتن اكسپوز ، مصالح ترميم بتن اكسپوز ، روش هاي ترميم بتن اكسپوز ، چسب ترميم بتن اكسپوز ، پانال بتن اكسپوز ، قيمت بتن اكسپوز ، روش ساخت بتن اكسپوز ، قيمت اجراي بتن اكسپوز ، مجري بتن اكسپوز و ... ، عبارت مورد نظر را از طريق پنجره جستجوي سايت سرچ نمايد.

شما مي توانيد جهت مشاوره در زمينه مقاومت گروت اپوكسي ، انواع گروت ، روش و ميزان مصرف ، دريافت مشخصات فني و كاتالوگ انواع گروت و نيز استعلام قيمت خريد گروت و در صورت تمايل ثبت سفارس خريد گروت با بخش فروش و بازرگاني كلينيك فني و تخصصي بتن ايران تماس حاصل فرمايد.

DEZOFLOW 650 

High strength ,free flowing

گروت سه جزئي پرمقاومت و روان بر پايه رزين هاي اصلاح شده اپوكسي

شرح :

DEZOFLOW 650  ملات يا بتن اپوكسي روان و بدون حلال مي باشد كه براي تحمل بارهاي فعال و با كاربردهاي بسيار زيادي طراحي شده است.DEZOFLOW 650  براي ضخامت هاي 10 تا 150 ميلي متر مناسب است . اين محصول به شكل سه جزئي تحويل و به آساني در كارگاه مخلوط شده و ملات رواني به دست مي آيد.

كاربردها :

-         ريل ها و كابل هاي اتصال

-        پايه هاي ماشين هاي نو وقديمي

-        پركردن فضاي خالي زير شاسي و بيس پليت ها

-        پر كردن سازه اي سوراخ ها و گودال هاي بتن

-        نصب تجهيزات ماشين آلات صنعتي كه داراي فشاري ثابت و فعال هستند

-        ثابت سازي ماشين آلات ديناميك روي فونداسيون ها

-        كارگذاري آرماتورها

-        تجهيزاتي كه ريزش اسيد و يا محلول هاي شيميايي دارند

-        رگلاژ سطوح بتني زير كف سازي ها

امتيازات :

• نياز به پرايمر ندارد
• داراي رواني عالي است
• كارآيي طولاني دارد
• مقاومت هاي كششي ، خمشي و فشاري زيادي دارد
• چسبندگي آن به بتن و فولاد بسيار عالي است
• نصب و كسب مقاومت سريع
• مقاومت زياد در برابر بارهاي فعال و مواد شيميايي
• فاقد جمع شدگي و قابل اجرا بر روي سطوح در معرض رطوبت

امتيازات :

• نياز به پرايمر ندارد
• داراي رواني عالي است
• كارآيي طولاني دارد
• مقاومت هاي كششي ، خمشي و فشاري زيادي دارد
• چسبندگي آن به بتن و فولاد بسيار عالي است
• نصب و كسب مقاومت سريع
• مقاومت زياد در برابر بارهاي فعال و مواد شيميايي
• فاقد جمع شدگي و قابل اجرا بر روي سطوح در معرض رطوبت

بسته بندي :

DEZOFLOW 650 در بسته هاي 20 كيلوگرمي عرضه مي شود.

ويژگي ها :

زمان كارآيي : در دماي 25 درجه سانتيگراد به مدت 70 دقيقه و در دماي 40 درجه سانتيگراد به مدت 40 دقيقه .

مقاومت كششي : 7 روزه ، 15 مگاپاسكال

مقاومت فشاري : 7 روزه ، 104 مگاپاسكال

مقاومت خمشي : 7 روزه ، 27.5 مگاپاسكال

چگالي : 2000 كيلوگرم در مترمكعب

سخت شدن : در دماي 25 درجه سانتيگراد ، 7 روز و در دماي 40 درجه سانتيگراد ، 3 روز

تركيبات :

اين محصول متشكل از رزين اپوكسي ، بيس فنول A ، سخت كننده مايع رقيق و سنگدانه هاي مخصوص مي باشد كه پس از اختلاط تشكيل يك ملات بسيار روان مي دهد و به راحتي قابل استفاده مي باشد.

پايداري شيميايي :

پايداري DEZOFLOW 650  در برابر اكثر مواد شيميايي خورنده زير بسيار عالي است :

• قليايي هاي رقيق و غليط
• اكثر اسيدهاي رقيق
• روغن و مواد نفتي
• آمونياك
• فرمالدئيد
• محلول هاي نمكي
• روغن هاي معدني ، چربي هاي گياهي و ...

روش اجرا :

آماده سازي سطح :

همانند ساير اجراهاي اپوكسي ، آماده سازي مناسب سطح تاثير مستقيم در اجرا و دوام محصول دارد. سطوح بتني بايستي سفت ، استوار ، تميز و عاري از پوسته ، رنگ ، روغن ، گريس ، روغن قالب و مواد عمل آوري باشد. سطوح ناصاف ترجيح داده مي شوند .سطوح فلزي بايستي آماده سازي ، عاري از زنگ زدگي ، جرم گرفتگي و يا زنگ باشد.

اختلاط :

هرگز اقدام به تقسيم مواد نكنيد . همچنين مقدار رزين را تغيير ندهيد . به كمك همزن دور كند آن را مخلوط نماييد. ابتدا فعال كننده را به رزين پايه اضافه كرده و آن را به هم بزنيد . مطمئن شويد كه تمامي مايع فعال كننده به رزين افزوده شده باشد.

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت يك دقيقه آن را به هم بزنيد . سپس به آرامي تمامي پودرها را به مخلوط اضافه كرده و آن را هم زده تا ملات روان و يكنواختي به دست آيد . توجه نماييد كه همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات مي شود.

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت يك دقيقه آن را به هم بزنيد . سپس به آرامي تمامي پودرها را به مخلوط اضافه كرده و آن را هم زده تا ملات روان و يكنواختي به دست آيد . توجه نماييد كه همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات مي شود.

ريختن :

 بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ريختن در محل آماده شده نماييد و ملات را از طرفي بريزيد كه حداقل فاصله را طي كند. براي طي مسافت هاي بيشتر لازم است ملات را از ارتفاع بالاتري بريزيد تا فشار لازم براي حركت ملات فراهم گردد.

مطمئن شويد كه محل ملات يا بتن ريزي به طور كامل مسدود نبوده و راهي براي خروج هوا وجود داشته باشد . ملات را به طور مداوم و فقط از يك سو بريزيد.

قبل از باز كردن قالب مطمئن شويد كه گيرش ملات كامل شده باشد  ( حداقل 6 ساعت ) و اگر ضخامت ملات يا بتن ريزي بيش از 80 ميليمتر باشد لازم است  در لايه هاي متعدد ريخته شود . لايه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ريخته شود.

محافظت از ابزار كار :

وسايل كار را پس از اتمام كار با حلال شماره 2 شستشو دهيد و در صورت وجود ملات سخت شده آن را با وسايل مكانيكي بتراشيد .

انبار داري :

اين محصول را به دور از تابش خورشيد نگهداري و از افزايش دماي انبار جلوگيري كنيد.در مناطق گرمسيري نصب وسايل تهويه هوا ضروري است . در صورت رعايت شرايط فوق عمر مفيد محصول تا يكسال مي باشد .عدم رعايت روش صحيح انبارداري موجب آسيب ديدن محصول و يا ظرف آن مي شود . جهت اطلاع از روش انبارداري با بخش فني شركت كلينيك فني و تخصصي بتن مشورت نماييد.

نكات ايمني :

همانند تمامي محصولات شيميايي دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذايي پرهيز گردد . در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تميز نمايد . اگر به طور اتفاقي بلعيده شد . اقدامات پزشكي انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببنديد و براي اطلاع از انبار داري ويژه يا انهدام باقيمانده مواد به برشور ايمني محصول مراجعه نماييد.

تاييديه كيفيت :

تمام محصولاتي كه توسط شركت كلينيك فني و تخصصي بتن ايران عرضه مي گردند مطابق با استانداردهاي كيفي بين المللي مي باشد .

گروت چيست و انواع گروت چيست؟

فروش گروت با مشخصات و خصوصيات متفاوتي انجام ميگيريد. خريد و كابرد هركدام متفاوت هست. براي مثال فروش گروت پايه سيماني و گروت هاي اپوكسي دو و سه جزئي. قبل از خريد گروت بايد به كاربرد و موارد مصرف توجه كرد. شما ميتوانيد قبل از خريد گروت با مهندسان و يا بخش فروش كلينيك فني و تخصصي بتن ايران تماس بگيريد تا مشاوره رايگان دريافت نماييد.

اما گروت چيست و تعريف گروت

گروت تشكيل شده از آب ، سيمان ، ماسه و افزودني هاي متداول ديگر مي باشد. از گروت ها جهت پر كردن فضاهاي خالي و ترك هاي بزرگ ، لايه لايه شدن و يا خرد شدن استفاده مي شود.از اين لحاظ كاربرد گروت مشابه ملات مي باشد. گروت كاربردي در زير صفحه ستون ها، آنكربلت ها، نصب ريل ماشين آلات، برينگ پل ها، بلت ها، ريل ها، حايل ها دارند. مهم ترين مزاياي گروت ها اين است كه مكاني كه در آن گروت ريخته مي شود را كامل پر مي كند. چون گروت منبسط شونده خاصيت غير انقباضي دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفي مثل، زير صفحه ستون ها، آنكربلت ها، نصب ريل ماشين آلات، برينگ پل ها، بلت ها، ريل ها، حايل ها و ...استفاده مي شود.

گروت ها به گونه اي طراحي شده اند كه توان جذب نيروهاي وارد و انتقال آن ها را به بخش زيركار داشته باشد براي مثال در هنگام نصب انواع ماشين آلات نيروهاي وارده از آن ها توسط گروت يا ملات به فنداسيون بتني منتقل مي شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت هاي مطلوب و مطمئن و همچنين اتصال پايدار بين ملات يا گروت و سازها قرار گيرد و بر روي آن گروت يا ملات قرارگيرد از يك طرف و سطح زيركار از طرف ديگر مي شود. بطور كلي دو روش ملات ريزي يا گروت ريزي در داخل حفرات در محل اتصال آنكرو وجود دارد.

گروت ريزي با گروت يا ملات خشك در روش اول گروت ريزي با گروت يا ملات خشك در روش اول در اين روش گروت را با استفاده از نيروي تراكمي جايگذاري مي شود. در زمان استفاده از گروت يا ملات سيال به علت رواني بودن اين ماده در هنگام گروت ريزي خود به خود جايگذاري مي شود. مصرف گروت يا ملات هاي نوع خشك كاملاً رضايت بخشي است و در عمل در كارهاي ساختماني استفاده مي شود ولي اين روش جايگذاري هميشه مناسبي نيست، به همين خاطر است كه در عمل تمايل با استفاده از روش گروت سيال افزايش روز افزوني دارد. گروت ريزي با گروت سيال روش گروت سيال در محل هايي كه حفرات تقريباً بسته و مسدود و غير قابل دسترسي بوده استفاده مي شود ولي بيرون از آن، گروت كاري براحتي امكان پذيراست.

عملكردهاي گروت چيست؟

گروت بايد قوام يافته و سيال باشد و در حالت معمولي جاري شود. گروت نبايد دچار جداشدگي آب و سنگدانه از هم شود و ته نشين نشود. گروت نبايد دچار جمع شدگي قابل ملاحظه اي شود. گروت بايد توان نگهداري آب ملات بتني و سيمان را داشته باشد. گروت بايد در حداقل زمان به مقاومت مطلوبي دست يابد. مجموعه موارد ذكر شده نيازمند همگوني مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگي و مواد افزودني باشد. اگر مخلوط گروت در كارگاه ساختماني ساخته شود و از مصالح سنگي موجود استفاده شود، دانه بندي مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نيز امكان پذير نخواهد بود. براي بدست آوردن گروت درصد بهينه مواد چسباننده و افزودني و مصالح سنگي در چنين شرايطي از نظر تكنيكي تقريباً غير ممكن خواهد بود و از نظر اقتصادي نيز كاملاً غير اقتصادي است. به همين دليل است كه از گروت مخلوط آماده ايده آلي براي گروت ريزي و گروت كاري استفاده مي شود. اين نوع گروت هاي مخلوط آماده تحت شرايط كنترل شده و فرموله شده و از پيش مخلوط شده در كارخانه بسته بندي مي شوند. از آنجايي كه خصوصيات عملكرد اين مواد بطور دقيق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنماي سازنده بكار برده شوند و همچنين بطور مناسب مخلوط، تحكيم و عمل آوري شود، نتايج مثبت و رضايت بخشي را خواهيد داشت. مهمترين عامل در انتخاب گروت چيست؟ براي يك كاربرد مشخص بستگي به شرايط و خواسته هاي مورد نيازسرويس، گروت ريزي و يا گروت كاري دارد. هريك از اين نوع گروت ها داراي خصوصيات و عملكرد مشخص و منحصر بفردي مي باشند كه پاسخگوي نياز خواهند بود.

انواع گروت چيست؟

گروت منبسط شونده بر پايه سيمان. گروت سيماني اصلاح شده با مواد پليمري بسپار. گروت اپوكسي دوجزيي و يا سه جزيي. گروت آماده منبسط شونده .

گروت سيماني منبسط شونده چيست؟ گروت سيماني منبسط شونده با مقاومت اوليه و نهايي بالا و زودرس است كه بستگي به دماي آب و هوايي محيط و زمان مصرفي دارد. اين گروت بصورت پودر خشك بسته بندي شده، آماده مصرف مي باشد و در هنگام تركيب با آب، داراي خصوصيات انبساط حجمي دو مرحله است. انبساط اوليه گروت حاصل تصعيد گازها بوده و هنگامي بوقوع مي آيد كه پودر آن با آب تركيب شود و به مدت 15 تا 30 دقيقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نيز در اثر واكنش شيميايي گيرش ملات است كه يك يا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز مي شود. به منظور حصول انبساط اوليه بهينه بايد ملات را پس از اختلاط با آب سريعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده اي از نوع گروت ضد سولفات بوده و داراي سيمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر ميكروسيليكا مي باشد. اين گروت مخصوص دماي بالاي 40-10سانتي گراد بوده و چنانچه گروت ريزي در زير دماي گفته شده صورت گيرد ميزان كسب مقاومت كندتر خواهد شد.

گروت پليمري چيست؟ گروت سيماني اصلاح شده با مواد پليمري داراي دو جزء مي باشد.

جزء مايع گروت پليمري چيست؟ جزء مايع پليمري مخلوط سيمان با مقاومت بالا و دانه بندي ويژه با ماسه سيليسي شكري، با بهترين خواص روان كنندگي است. در هنگام گروت ريزي مايع پليمري تنها كافيست دو جزء با هم مخلوط شود.

فوايد گروت پليمري چيست؟ گروت داراي مقاومت كششي و خمشي بالااست. گروت داراي خاصيت آب بند كنندگي مطلوب است. گروت داراي خاصيت مقاومت سايشي بالااست. گروت داراي پيوند قوي با زيرسازي معدني است. گروت داراي مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دريا است.

گروت اپوكسي چيست؟ گروت اپوكسي شكل پذير و بدون حلال و شامل 3 جزء مي باشد. گروت اپوكسي داراي رزين اپوكسي، سخت كننده، عمل آورنده آمين و دانه بندي ويژه سيليسي است. در هنگام مصرف گروت اپوكسي كافيست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

فوايد گروت اپوكسي چيست؟ گروت اپوكسي باعث سخت شدن سريع سازه مي شود كه بستگي به دماي اطراف دارد . گروت اپوكسي داراي قابليت بالاي چسبندگي به زير كارهاي معدني و فولادي دارد. گروت اپوكسي داراي مقاومت در برابر ارتعاشات شديد است. گروت اپوكسي باعث سخت شدن بدون جمع شدگي است. گروت اپوكسي داراي مقاومت بالا در برابر حملات مواد شيميايي است. گروت اپوكسي داراي مقاومت مكانيكي بسيار بالايي است.

موارد مصرفي گروت اپوكسي چيست؟ گروت اپوكسي براي گروت كاري و ملات ريزي براي پيوند محكم سازه اي در شرايط باربري ديناميكي مناسب است.

گروت اپوكسي در صنايع چيست؟ گروت ريزي دركارخانه جات و ماشين آلات موتوري. گروت ريزي در ژنراتورها. گروت ريزي در پمپ ها. گروت ريزي در ريل جرثقيل ها گروت ريزي در سيستم هاي انبارهاي بلند.

كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ، ارائه دهنده انواع افزودني ها و محصولات كمكي بتن

ارائه دهنده خدمات آزمايشگاهي و مهندسي بتن 

امروزه به علت مزاياي اثبات شده مصرف افزودني هاي بتن گسترش روز افزودني يافته است. از جمله پركاربردترين افزودني هاي مصرفي ميكروسيليس مي باشد. ميكروسيليس معمولا بسته به شرايط پروژه به صورت پودر ميكروسيليس ، دوغاب ميكروسيليس و ژل ميكروسيليس مورد استفاده قرار مي گيرد. در زير به مشخصات فني سه نوع محصول آورده شده است.

شما مي توانيد براي مشاوره و تهيه پودر ميكروسيليس ، انواع ژل ميكروسيليس و دوغاب ميكروسيليس  با بخش بازرگاني كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( رايحه بتن سبز ) تماس ( 44618462-09120916271 )  حاصل فرماييد.

افزودني پودر ميكروسيليس Microsilica

ميكروسيليس پودري است با وزن مخصوص فضايي 200 تا 300 كيلوگرم درمتر مكعب با رنگ خاكستري متمايل به سفيد و ساختار آن كروي و غير كريستاله است كه محصول جنبي فرآيند توليد فرو سيليسيم مي باشد. فروسيليسيم نيز از مواد اوليه مورد نياز در زنجيره توليد فولاد و چدن بوده و خوشبختانه هم اينك در داخل كشور توليد وبخشي از نيازهاي صنايع مرتبط را تأمين مي كند.

ميكروسيليس حاوي 85 تا 95 درصد دي اكسيد سيليسيم مي باشد كه اين ماده با ساختار كريستالي و ابعاد ميانگين 05/0 تا 15/0 ميكرون و 100 برابر ريزتر از دانه هاي سيمان و به نرمي 20 داراي سطح واكنشي بسيار بالايي مي باشد.

اين ماده در واقع غبار حاصل از فرآيند توليد مي باشد و تا مدتي بعنوان ضايعات ناشي توليد فروسيليسيم تلقي ونهايتاً با صرف هزينه اضافي و اختلاط آن با آب وسيمان بصورت گندله از محيط كارخانه خارج ويا در سنگفرش پاركها و پياده روها بعنوان نوعي سنگ مصنوعي مصرف مي گرديد.

به مرور زمان خواص فيزيكي و شيميايي ميكروسيليس شناسايي شد ، بطوري كه امروزه مصرف ميكروسيليس دربتن تنها يكي از دهها زمينه مصرف آن درصنعت بوده و از اين ماده درصنايع پودرهاي شوينده ، پودرهاي پوششي ، پودرهاي عايقي ، سراميك هاي ديرگداز ، نيمه هادي ها ، نساجي ، لنت ترمز و لوازم آرايش و…. استفاده مي كنند .

ميكروسيليس يك سوپر پوزولان است كه در صورت كاربرد درست از ميكروسيليس، تأثير بسيار قابل توجهي در افزايش مقاومت و دوام سازه هاي بتني دارد. در ميكروسيليس حرارت زايي بتن تا حد زيادي ناشي از همان مكانيزم هايي است كه باعث افزايش دوام و مقاومت بتن مي شود، در حقيقت خواص پركنندگي و واكنش پوزولاني ميكروسيليس مي تواند باعث كاهش ميزان حرارت زايي بتن شود. حرارت زايي يك گرم ميكروسيليس بيشتر از يك گرم سيمان پرتلند معمولي است و در مواردي بيشتر از 2 برابر آن خواهد بود.اما مقاومت زايي بالاتر ميكروسيليس (2 تا حدود 4 برابر سيمان) امكان كاهش مقدار كل مواد سيماني بتن جهت دستيابي به يك مقاومت مشخص را فراهم نموده و بدين شكل استفاده از ميكروسيليس مي توانباعث كاهش حرارت زايي بتن شود. ميكروسيليس يك ماده فرعي است در توليد سيليسيم و آلياژهاي سيليسيم، مخصوصا آلياژ فروسيليس است و براي استفاده ماده سيماني در بتن كاربرد دارد. ديگر فوايد استفاده از ميكروسيليس براي پايين آمدن جنبش يونهاى كلر و پايين آوردن عمق نفوذي كلر در بتن مخصوصا در مناطق ساحلى جنوب ايران است.

موارد مصرف ميكروسيليس

ميكروسيليس در بتن ريزى براي ساخت بارانداز هاي كشتي، فونداسيون ماشين آلات، سـتون ها ،شمع ها و قطـعات پـيش ساخته و سازه هاى بتنى كه در معرض عوامل شيميايى به ويژه يون كلر و سولفات ها هستند استفاده ميگردد.

خصوصيات ويژه

فعاليت پوزولاني

هيدروكسيد كلسيم آزاد شده از هيدراتاسيون سيمان 20 تا 25 درصد ملات بتن را تشكيل داده و در واقع جزء ضعيف وحلال بتن بوده و به علت ناپايداري ، يكي از آسيب پذيرترين اجزاء تشكيل دهنده بتن مي باشد.

شكل ظاهري ميكروسيليس ، سطح مخصوص زياد (ريزي و نرمي دانه ها )، عدم تبلور و سطح واكنشي بالاي آن عامل بروز رفتار پوزولاني مي باشد. به عبارت ديگر ژل سست و ناپايدار هيدروكسيد كلسيم در مجاورت دي اكسيد سيليسيم ميكروسيليس به سيليكات كلسيم سخت و غيرمحلول تبديل شده كه

ضمن قوام ، موجب پايداري بتن در برابر حملات شيميايي، واكنش قليايي مصالح سنگي و همچنين ازدياد تاب فشاري آن مي شود.

بايد توجه داشت به خاطر نيروي جذب سطحي فوق العاده ميكروسيليس و پايين نگه داشتن نسبت آب به سيمان، مصرف فوق روان كننده ها اجتناب ناپذير بوده و قويا توصيه مي شود.

نفوذ ناپذيري

شسته شدن هيدروكسيد كلسيم آزاد شده در هيدراتاسيون سيمان و وجود فضاهاي خالي ناشي از فقدان ريزدانه هاي پركننده، استحكام بتن را كاهش داده و آسيب پذيري بتن را تشديد مي كند.

عدم چسبندگي بتن به آرماتورها نيز مزيد بر علت است و در واقع چنيني ساختاري به لحاظ نفوذپذيري و عدم اكتساب استحكام كافي، حاشيه ايمني چندان مطلوبي نداشته و دوام آن نيز كم مي باشد.

با مصرف ميكروسيليس در بتن، محلول هيدروكسيد كلسيم ناپايدار محصور بين سنگدانه ها و آرماتورها به سيليكات كلسيم غيرمحلول تبديل شده و ريزي ذرات ميكروسيليس ساختار اجزاي بتن را تغيير داده و حد فاصل دانه هاي سنگي و ذرات سيمان را پر مي كند. بدين منوال نفوذپذيري بتن كم شده و بالطبع به قوام و دوام آن در طول دوره بهره برداري افزوده مي شود.

افزايش مقاومت

مطالعه ميكروسكوپي برش هاي بتن و نتيجه بررسي هاي به عمل آمده تا كنون مويد اين موضوع است كه سطح چسبندگي دانه ها به يكديگر و ذرات سيمان از 50 درصد سطح مخصوص تجاوز نمي كند. از طرفي ناپايداري هيدرواكسيد كلسيم آزاد شده در هيدراتاسيون سيمان آن هم در مجاورت سنگدانه ها و آرماتورها حفره هايي را تشكيل مي دهد كه موجب افت مقاومت فشاري ،كششي ،چسبندگي وبتن ميشود.

مقدار افت مقاومت به اندازه اين حفره ها و نحوه پراكندگي آن در توده بتن بستگي دارد. پرواضح است با مصرف ميكروسيليس در بتن ناپايداري هيدرواكسيد كلسيم به علت شسته شدن آن منتفي و ريزي دانه ها نيز موجب پر شدن خلل و فرج بين دانه ها و نهايتا افزايش مقاومت فشاري بتن ، مقاومت كششي بتن ، بالاخره چسبندگي بتن خواهد شد.

كارپذيري و نگهداري

بتن حاوي ميكروسيليس به لحاظ سطح مخصوص بسيار بالا، آب زيادي مصرف مي كند. از طرفي مقدار بسيار كم آب باعث سياليت فوق العاده آن مي شود. مخلوط ميكروسيليس و بتن به افزودني هاي كاهنده آب يعني فوق روان كننده ها ، واكنش خوبي نشان مي دهد، به طوري كه با اختلاط فوق روان كننده در حدود 2 درصد وزن سيمان ، ميكروسيليس در حدود 10 درصد وزن سيمان و به شرط محدود بودن نسبت آب به سيمان يعني حدود 25/0 الي 3/0، بتن هاي توانمند با ويژگي هاي خاص ساخته مي شوند.

بتن ريزي بتن هاي حاوي ميكروسيليس در مقايسه با بتن هاي معمولي و با اسلامپ يكسان، آسانتر بوده و به راحتي در قالب جا مي افتد.

مهمترين و شاخص ترين خاصيت ميكروسيليس مقاومت آن در برابر آب آوري سطحي و قدرت چسبندگي آن است. به همين دليل بتن حاوي ميكروسيليس فرم پذير بوده و در برابر ويبره شدن عكس العمل خوبي داشته و ميكروسيليس آن تحت هيچ شرايطي از مخلوط بتن جدا نمي شود.

با مصرف ميكرو سيليس در بتن، آب آوري كنترل خواهد شد، ليكن چنين بتني آسيب پذير بوده چون نرخ تبخير آب در سطح بيشتر از نرخ آب آوري است و ترك هاي پلاستيك به وجود مي آيد . بنابراين بتن حاوي ميكروسيليس را مي بايست خوب عمل آورده و پس از اتمام عمليات بتن ريزي به فوريت و دقت نگه داري كرد.

فوايد مصرف ميكروسيليس

مصرف ميكروسيليس باعث افزايش مقاومت هاى ديناميكى در بتن مي شود مثل فشاري، خمشي، كششي و برشي. ميكروسيليس باعث افزايش تراكم در بتن و كاهش نفوذپذيرى آن در بتن مي شود. مصرف ميكروسيليس باعث جلوگيري از خوردگي بتن در مقابل عوامل خورنده مي شود. براي افزايش مقاومت آرماتور در مقابل آسيب در بتن هاى مسلح از ميكروسيليس استفاده مي كنند.

ميزان مصرفي ميكروسيليس : ميكروسيليس در هر مترمكعب ساخت بتن با هر عياري 7 الي 15 درصد سيمان مصرفى مي توان جايگزين شود.

در بتني كه از مواد پوزولاني مثل ميكروسيليس استفاده مي كنند براي كارايي بيشتر و پايين آوردن نسبت آب به سيمان حتما ميبايستى از يك نـوع سوپر پلاستيسايزر يا فوق روان كننده كه داراى سازگارى زيادى با ميكروسيليس مي باشد استفاده كنند.

اثر پر كنندگي ميكروسيليس : آزمايشات انجام شده روي خمير سيمان نشان دهده اين موضوع است كه  ميكروسيليس بخاطر ريزي ذرات با پخش شدن در ماتريس خمير سيمان ، كانون هاي واكنش براي هيدراتاسيون سيمان را بوجود مي آورد وبه اين ترتيب موجب تسريع واكنش و حرارت زايي در تركيبات سيمان شود . حتي اثر ميكروسيليس در اين رابطه بيشتر از سرعت واكنش آليت بوده و باعث افزايش واكنش آن مي شود.

اثر واكنش پوزولاني ميكروسيليس : واكنش پوزولاني ميكروسيليس سريعتر از پوزولان هاي معمولي است مثل خاكستر بادي و اكثر پوزولان هاي طبيعي با اينكه واكنش پوزولاني در كل بين سيليس موجود در پوزولان و هيدروكسيد كلسيم ناشي از هيدراتاسيون سيمان ايجاد مي شود . با در نظر داشتن ريزي و خواص افزايش ميكروسيليس حدود 90 درصد اين انتظار مي رود كه حرارت زايي واكنش پوزولاني ميكروسيليس به ميزان زيادي بيشتر از پوزولان ها باشد مثل خاكستر بادي. حرارت زايي خاكستر بادي در بتن درازاء هر گرم حدودا نصف حرارت زايي سيمان را با جرم برابر برآورده مي كند. براين اساس قابل انتظار است كه حرارت زايي واكنش پوزولاني ميكروسيليس در بتن بيشتر ازجرم مساوي سيمان است. بخصوص لازم به توجه است كه حرارت زايي ميكروسيليس در بتن به عواملي مثل درصد استفاده از ميكروسيليس، نسبت آب به مواد سيماني و دما در حين واكنش بستگي دارد.

ميزان حرارت زايي ميكروسيليس : حرارت زايي مواد پوزولاني در ميكروسيليس ديگر معمولاً با حرارت زايي جرم معادل سيمان مقايسه مي شود. اين واكنش را كميت “ضريب حرارت زايي” مي نامند. در صورت استفاده از ميكروسيليس در بتن هاي قوي با ميزان آب به سيمان كمتر از 0.4 حرارت زايي آن كمتر از سيمان معمولي است . در بتن هايي كه مقاومت متوسط آن با نسبت آب به مواد سيماني بالاتر از 0.4 است و درصد متعارف استفاده از حرارت زايي ميكروسيليس 10 درصد بيشتر از سيمان پرتلند معمولي بوده است و نسبت هاي آب به سيمان مي تواند بيش از 2 برابر آن با آن باشد .

تاثير استفاده از ميكروسيليس در حرارت زايي بتن : در كل اثر ميكروسيليس در حرارت زايي بتن لازم است و برروي مسئله حرارت زايي ميكروسيليس مسئله ارتقا مقاومت بتن نيز در نظرگرفته مي شود.      فرق ميكروسيليس با ديگر مواد پوزولاني اين است كه مواد متعارف مقاومت زا همانند سيمان جرم برابري دارند، اما ميكروسيليس بخاطر ريزي و خواص بالا به ازاي واحد جرم ، مقاومت زايي بين 2 تا 4 برابر جرم معادل سيمان را دارد. بر اين اساس مقدار كل مواد سيماني در بتن حاوي ميكروسيليس جهت دستيابي به يك مقاومت مشخص قابل كاهش مي باشد كه اين امر به نوبه خود حرارت زايي بتن را كم مي كند . در رابطه با بتن هاي حجيم با مقاومت متوسط تا پايين مي توان گفت ضريب حرارت زايي ميكروسيليس بين 2 تا 5/1 مي باشد. با در نظر گرفتن اين كه ضريب مقاومت زايي ميكروسيليس به طور متوسط 3 است كه كاربرد ميكروسيليس در اين نوع بتن ها براي كاهش حرارت زايي بتن مي تواند در نظر گرفت . در رابطه با بتن هاي پر مقاومت با ميزان آب به سيمان كمتر از 0.4 ضريب حرارت زايي ميكروسيليس كمتر از 1 است كه به عنوان عاملي در كاهش حرارت زايي بتن مي توان در نظر گرفت. با در نظر گرفتن ميزان مقاومت زايي ميكروسيليس حدود 3 ، امكان كاهش مقدار مواد سيماني و كاهش بيشتر حرارت زايي وجود دارد . بر اين اساس است كه مشخص مي شود استفاده از ميكروسيليس براي كاهش مسائل حرارتي بتن هاي حجيم پر مقاومت مي تواند تاثيرگذار باشد.

نتيجه گيري استفاده از ميكروسيليس

ميزان مصرف آب به مواد سيماني و درصد استفاده از ميكروسيليس عملكرد خاصي روي حرارت زايي ميكروسيليس دارد. با افزايش درصد استفاده ميكروسيليس از 10 درصد به بالا حرارت زايي آن به ازاي واحد جرم كم مي شود. با كاهش ميزان آب به سيمان حرارت زايي ميكروسيليس به ازاي هر واحد جرم كاهش پيدا مي كند. حرارت زايي ميكروسيليس نسبت آب به سيمان كمتر از 0.4 و پايين تر از سيمان پرتلند معمولي است . ده درصد استفاده از ميكروسيليس به ميزان آب به مواد سيماني بالاتر از 0.4 ، حرارت زايي ميكروسيليس است و بيشتر از حرارت زايي سيمان پرتلند معمولي است و در نسبت آب به مواد سيماني حدود 0.6 مي تواند بيشتر از حرارت زايي سيمان معمولي باشد . با در نظر گرفتن بالا تر بودن ميزان حرارت زايي ميكروسيليس نسبت به ميزان حرارت زايي مشخص مي شود ، استفاده از ميكروسيليس تقريباً مي تواند حرارت زايي بتن را پايين آورد . اين تأ ثير مخصوصاً برروي بتن هاي با مقاومت بالا با نسبت هاي آب به سيمان كمتر از 0.4 است.

بسته بندي ميكروسيليس

ميكروسيليس دركيسه هاى 40 و 500 كيلوگرمى عرضه مي شود. ميكروسيليس بصورت فله و يا با تانكرها عرضه مي شود.

ميزان مصرفي ميكروسيليس :

ميكروسيليس مانند سيمان هنگام ساخت بتن به آن اضافه كنيد . اندازه مصرف بهينه اين ماده 10 الى 15 درصد وزن سيمان مصرفى است كه به همان مقدار مي توان از مقدار سيمان مصرفى كاهش دار . مناطق آب و هوايي گوناگون و همچين موارد مختلف استفاده از ملات موجب پديد آمدن ملات هاي گوناگوني بر اساس مواد اوليه مي شود .پودر ميكروسيليس يا ژل ميكروسيليس كه با نام (دوده سيليسي) نيز شناخته مي شود مشخصه هاي فيزيكي سيمان را اصلاح كرده و بهبود مي دهد . نقش پودر ميكروسيليس و يا ژل ميكروسيليس در بهبود خواص نظير چسبندگي و يكنواختي و خواص مكانيكي مقاومت هاي فشاري ، كششي ، خمشي و پيوستگي با آرماتور ، خزش و جمع شدگي مي باشد.

افزودني ژل ميكروسيليس :

DEZOMIX  4500

افزودني ژل ميكروسيليكا

( ارتقاء دهنده خصوصيات بتن براساس كنترل بر روي بتن ساخته شده استانداردهاي ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

شرح : Dezomix 4500   علاوه براستفاده در ساخت بتن هاي با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذيري كم ، دوام بالا و ملات هاي ويژه  ، در بتنهايي كه كاهش تركهاي پلاستيك ، ارتقاء نسبي مقاومتهاي كششي و خمشي بتن مد نظر مي باشد كاربرد دارد . همچنين در شرايطي كه بتن در معرض ضربه و بارهاي متناوب ديناميكي است استفاده از Dezomix 4500 توصيه مي شود .

كاربردها :

1. سازه هاي ساحلي
2. سازه هاي نگهدارنده آب
3. روسازي هاي بتني
4. بتن هاي پر مقاومت
5. سازه هاي در معرض بارهاي ديناميكي ، ضربه و خستگي
6. مقاطع نازك بتني
7. سازه هاي بتني در معرض سيكل هاي شديد ذوب و انجماد
8. بتن هاي نظامي و پدافندي

مزايا :

• كاربرد آسان و مرتفع سازي مشكلات ناشي از استفاده مستقيم از پودر ميكروسيليس
• كاهش هزينه حمل در مقايسه با ميكروسيليس
• افزايش مقاومت فشاري
• كاهش نسبت آب به سيمان
• كاهش نفوذ پذيري
• افزايش دوام ناشي از افزايش مقاومت الكتريكي و در نتيجه افزايش مقاومت در برابر خوردگي
• افزايش دوام ناشي از كاهش نفوذ پذيري

ميزان مصرف :

ميزان  دقيق مصرف  Dezomix 4500 مي بايست از طريق آزمايشهاي كارگاهي مشخص گردد لذا به عنوان راهنمايي  توصيه مي شود به ميزان 5 تا 10 درصد وزن سيمان مصرفي به بتن افزوده گردد . اين مقدار را مي توان در هنگام ساخت بتن و يا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراك ميكسر بايد از اختلاط آن در بتن اطمينان حاصل نمود. بدن منظور مي بايست پس از افزودن  Dezomix 4500  بين 3 تا 5 دقيقه زمان نياز مي باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف كمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور كيفيت و عملكرد مناسب  ، افت اسلامپ سريع ، كاهش قدرت ميزان جذب آهك آزاد و پايين آمدن نسبي كليه خواص براي بتن مي گردد .

مصرف بيش از 10 درصد وزن سيمان مصرفي از Dezomix 4500 در بتن توصيه نمي شود وصرفا با انجام آزمايشات كارگاهي  امكان پذير خواهد بود . 

مشخصات ظاهري :

حالت : در وضعيت سكون ژله اي و پس از تكان دادن مايع

رنگ : خاكستري

وزن مخصوص : 1.35

ميزان كلرايد : فاقد كلر و يا بسيار كمتر از حد مجاز استاندارد

 نيترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتيگراد

نقطه اشتعال : ندارد

سازگاري :

اين محصول با هيچ ماده ديگري نبايد مخلوط شود مگر توسط متخصصين شركت كلينيك فني و تخصصي بتن  ايران تاييد شده باشد .   

انبارداري :

Dezomix 4500  بايستي در ظروف اصلي خود و در دماي بيش از 5+ درجه سانتيگراد نگهداري شود . در صورت يخ زدن مي توانيد آن را به آرامي گرم نموده و هم بزنيد تا دوباره بازيافت شود.عدم  رعايت شرايط انبار داري مناسب ممكن است باعث آسيب ديدن محصول و يا ظرف آن گردد . براي كسب اطلاع بيشتر از روش انبارداري مناسب با بخش فني كلينيك فني و تخصصي بتن تماس حاصل نماييد.

نكات ايمني :

Dezomix 4500   محتوي هيچ ماده خطرناكي نمي باشد . براي آگاهي بيشتر به برشور ايمني محصول مراجعه نماييد.

تاييديه فني :

تمام محصولاتي كه توسط شركت كلينيك فني و تخصصي بتن  ايران عرضه مي گردد مطابق با استانداردهاي كيفي بين المللي مي باشد.

افزودني پاور ژل ميكروسيليس بتن :

DEZOMIX  P- 4500

افزودني سوپر ژل ميكروسيليكا

( ارتقاء دهنده خصوصيات بتن براساس كنترل بر روي بتن ساخته شده استانداردهاي ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

شرح :

Dezomix P-4500  علاوه براستفاده در ساخت بتن هاي با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذيري كم ، دوام بالا و ملات هاي ويژه  ، در بتنهايي كه كاهش تركهاي پلاستيك ، ارتقاء نسبي مقاومتهاي كششي و خمشي بتن مد نظر مي باشد كاربرد دارد . همچنين در شرايطي كه بتن در معرض ضربه و بارهاي متناوب ديناميكي است استفاده از Dezomix P-4500 توصيه مي شود .

كاربردها :

1. سازه هاي ساحلي
2. سازه هاي نگهدارنده آب
3. روسازي هاي بتني
4. بتن هاي پر مقاومت
5. سازه هاي در معرض بارهاي ديناميكي ، ضربه و خستگي
6. مقاطع نازك بتني
7. سازه هاي بتني در معرض سيكل هاي شديد ذوب و انجماد
8. بتن هاي نظامي و پدافندي

مزايا :

• كاربرد آسان و مرتفع سازي مشكلات ناشي از استفاده مستقيم از پودر ميكروسيليس
• كاهش هزينه حمل در مقايسه با ميكروسيليس
• افزايش مقاومت فشاري
• كاهش نسبت آب به سيمان
• كاهش نفوذ پذيري
• افزايش دوام ناشي از افزايش مقاومت الكتريكي و در نتيجه افزايش مقاومت در برابر خوردگي
• افزايش دوام ناشي از كاهش نفوذ پذيري

ميزان مصرف :

ميزان  دقيق مصرف  Dezomix P-4500 مي بايست از طريق آزمايشهاي كارگاهي مشخص گردد لذا به عنوان راهنمايي  توصيه مي شود به ميزان 1 تا 3  درصد وزن سيمان مصرفي به بتن افزوده گردد . اين مقدار را مي توان در هنگام ساخت بتن و يا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix P-4500 در تراك ميكسر بايد از اختلاط آن در بتن اطمينان حاصل نمود. بدن منظور مي بايست پس از افزودن  Dezomix P-4500  بين 3 تا 5 دقيقه زمان نياز مي باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف كمتر از 1 درصد Dezomix P-4500 باعث عدم ظهور كيفيت و عملكرد مناسب  ، افت اسلامپ سريع ، كاهش قدرت ميزان جذب آهك آزاد و پايين آمدن نسبي كليه خواص براي بتن مي گردد .

مصرف بيش از 3  درصد وزن سيمان مصرفي از Dezomix P-4500 در بتن توصيه نمي شود وصرفا با انجام آزمايشات كارگاهي  امكان پذير خواهد بود . 

مشخصات ظاهري :

حالت : در وضعيت سكون ژله اي و پس از تكان دادن مايع

رنگ : خاكستري

وزن مخصوص : 1.35

ميزان كلرايد : فاقد كلر و يا بسيار كمتر از حد مجاز استاندارد

 نيترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتيگراد

نقطه اشتعال : ندارد

سازگاري :

اين محصول با هيچ ماده ديگري نبايد مخلوط شود مگر توسط متخصصين شركت كلينيك فني و تخصصي بتن ايران تاييد شده باشد .   

انبارداري :

Dezomix P-4500  بايستي در ظروف اصلي خود و در دماي بيش از 5+ درجه سانتيگراد نگهداري شود . در صورت يخ زدن مي توانيد آن را به آرامي گرم نموده و هم بزنيد تا دوباره بازيافت شود.عدم  رعايت شرايط انبار داري مناسب ممكن است باعث آسيب ديدن محصول و يا ظرف آن گردد . براي كسب اطلاع بيشتر از روش انبارداري مناسب با بخش فني كلينيك فني و تخصصي بتن تماس حاصل نماييد.

نكات ايمني :

Dezomix P-4500   محتوي هيچ ماده خطرناكي نمي باشد . براي آگاهي بيشتر به برشور ايمني محصول مراجعه نماييد.

تاييديه فني :

تمام محصولاتي كه توسط شركت كلينيك فني و تخصصي بتن  ايران عرضه مي گردد مطابق با استانداردهاي كيفي بين المللي مي باشد.

افزودني دوغاب ميكروسيليس :

DEZOMIX  4800

افزودني دوغاب ميكروسيليس

( ارتقاء دهنده خصوصيات بتن براساس كنترل بر روي بتن ساخته شده استانداردهاي ASTM  C1240)

شرح :

Dezomix 4800 ، سوسپانسيوني از ميكروسيليس در آب بوده كه بمنظور افزايش استحكام و دوام بتن به آن اضافه مي شود.  اين محصول با داشتن خاصيت پوزولاني ،واكنش هيدراتاسيون كلسيم آزاد شده در بتن انجام داده و شديدا به تراكم بتن كمك ميكند. رواني اين محصول به همراه درصد بالاي ميكروسيليس اين محصول را از لحاظ اقتصادي و فني متمايز از ساير محصولات پوزولاني كرده است. ويژگي ديگر اين محصول كه ژل نمي باشد و تشكيل ژل نمي دهد. اين افزودني با استانداردهاي ASTM C1240 مطابقت دارد.

حالت فيزيكي و شيميايي :

      حالت فيزيكي                مايع غليظ طوسي رنگ 

     درصد ميكروسيليس              50 %

     جرم حجمي                  gr/ 42/1 در 20 درجه سانتيگراد

       يون كلر                      در محدوده استاندارد

خواص و اثرات :

• محصول پوزولاني
• استفاده راحت و بدون گرد و غبار
• پخش شوندگي عالي در بتن
• ايجاد يكنواختي در بتن تازه
• جلوگيري از جدايي اجزاي بتن آماده
• كاهش دماي هيدراتاسيون
• افزايش مقاومت نهايي بتن
• افزايش مقاومت درمقابل واكنش قليايي
• افزايش مقاومت در مقابل حملات يون سولفات
• افزايش مقاومت بتن در مقابل عوامل اسيدي
• افزايش مقاومت بتن دربرابر نفوذ يون كلر و گازهاي خورنده
• داراي خاصيت تيكسوتروپي و فاقد ژله اي
• افزايش مقاومت سايشي بتن

موارد كاربرد:

• انواع سازه هاي بتني
• بتن هاي پر مقاومت با عيار سيمان بالا
• بتن ريزي در هواي گرم
• بتن ريزي هاي حجيم
• جهت عمليات شاتكريت
• بتن هاي در محيط هاي خورنده
• انواع مخازن آب

محدوده مصرف :

 ميزان مصرف با توجه به هدف استفاده بين 2 تا 10 درصد وزن مواد سيماني مي باشد.

روش استفاده :

 ميزان تخمين زده شده را در زمان ساخت بتن و يا در تراك ميكسر اضافه كرده و چند دقيقه مخلوط كنيد.

توجه :

استفاده از يك فوق روان كننده در كنار دوغاب ميكروسيليس جهت دستيابي به رواني مورد نظر توصيه مي شود.

• به مقدار 50 % محصول مصرفي ، از اختلاط بتن بايد كسر گردد.
• به هنگام مصرف با يك ميكسر مناسب يكنواخت گردد.

نحوه بسته بندي :

 اين محصول در سطل 20 كيلوگرمي و بشكه 250 كيلوگرمي عرضه مي گردد.

شرايط نگهداري :

 محصول فوق در شرايط انبارش استاندارد بمدت 6 ماه قابل نگهداري مي باشد .

موارد ايمني :

اين محصول جزء دسته مواد خطرناك نمي باشد ولي درصورت تماس با پوست مي تواند ايجاد حساسيت كند. لذا در هنگام كار با اين محصول از پوشش مناسب ، عينك و ماسك مناسب استفاده شود .

توجه :

-        درصورتيكه اين افزودني داخل چشم پاشيده شود، حداقل بمدت 15 دقيقه ، با چشم آسيب ديده ، درون آب تميز پلك زده شود .

-        تماس اين ماده با پوست ميتواند ايجاد حساسيت كندو لذا چنانچه اين افزودني روي بدن ريخته شود ، سريعا پوست آلوده با آب و صابون شستشو شود.

-        لباس آلوده حتما بايد با مواد شوينده شستشو و مجددا استفاده شود.

نكات ايمني :

Dezomix 4800   محتوي هيچ ماده خطرناكي نمي باشد . براي آگاهي بيشتر به برشور ايمني محصول مراجعه نماييد.

تاييديه فني :

تمام محصولاتي كه توسط شركت كلينيك فني و تخصصي بتن  ايران عرضه مي گردد مطابق با استانداردهاي كيفي بين المللي مي باشد.

عبارت هاي مرتبط : قيمت ژل ميكروسيليس ، ميكروسيليس چيست ، پاور ژل ميكروسيليس ، وزن مخصوص ژل ميكروسيليس ، ژل ميكروسيليكا ، توليد كننده روان كننده بتن ، تركيبات ژل ميكروسيليس ، خواص پودر ميكروسيليس ، ميزان مصرف ژل ميكروسيليس در بتن ، پودر ميكروسيليس ،دوغاب ميكروسيليس ،  قيمت ميكروسيليس ازنا ، msds ميكروسيليس ، قيمت ميكروسيليس ، مقدار مصرف ژل ميكروسيليس در بتن ، نحوه استفاده ژل ميكروسيليس بتن ، خريد اينترنتي ژل ميكروسيليس ، ژل ميكروسيليس آبادگران ، ژل ميكروسيليس كيميكس ، ژل ميكروسيليس ناميكاران

فوق ‌روان‌كننده‌ها ي بتن

فوق‌روان‌كننده‌‌ها  كه دومين گروه كاهنده‌هاي آب هستند و از دهه 1950 مورد استفاده قرار گرفته‌اند با عنوان بساكاهنده‌هاي آب  شناخته مي‌شوند. فوق‌روان‌كننده‌ها بر اساس استانداردهاي ASTM C494 & C1017  به دو دسته زير تقسيم مي‌شوند: 

•           فوق روان‌كننده معمولي (ASTM C494: Type F)

•           فوق روان‌كننده كندگير (ASTM C494: Type G)     

اين افزودني‌ها در مقادير مصرف متعارف، مقدار آب اختلاط بتن را 12 تا 25 درصد كاهش مي‌دهند و نسبت به روان‌كننده‌ها تاثيرات جانبي كمتري دارند ولي برخي از آنها در مقادير مصرف بيش از اندازه  موجب كندگيري يا هوازايي مي‌شوند. عموما فوق روان‌كننده‌ها در مقادير مصرف خيلي كم، رواني كمتري نسبت به روان‌كننده‌ها (در مقدار مصرف يكسان) ايجاد مي‌كنند.

نكته 2-1 – به دليل اثرات نامطلوب مصرف بيش از اندازه روان‌كننده‌ها، نمي‌توان آنها را در مقادير زياد به جاي فوق روان‌كننده‌ها به كار برد.

نكته 2-2 – در مقادير مصرف بيش از اندازه فوق روان‌كننده‌ها در مخلوط‌هاي بتن با دانه‌بندي نامناسب، ممكن است جداشدگي و آب‌انداختگي افزايش يابد.

DEZOBUILD D-20

فوق روان كننده بتن بر پايه كربوكسيلات اتر با خواص روان كننده بالا و افزايش مقاومت

شرح محصول :

DEZOBUILD D-20 ، فوق روان كننده اي از  نسل سوم بر پايه تكنولوژي پلي كربوكسيلات اتر مي باشد.. اين محصول براي ساخت بتن با بيشترين كاهش نسبت آب و كسب مقاومت بالا در سنين اوليه ، با حفظ اسلامپ در زمان كوتاه طراحي و توليد گرديده است. DEZOBUILD D-20 قابليت كاهش آب اختلاط بتن را تا 35 % با اسلامپ ثابت دارد كه همين امر عامل افزايش مقاومت فشاري در سنين اوليه و نهايي و همچنين دوام بتن مي گردد.

نحوه اثرگذاري :

DEZOBUILD D-20 داراي مكانيسم اثر گذاري به دو صورت به شرح ذيل مي باشد :

•           ايجاد غشاء بر روي سطح ذرات سيمان نموده و ممانعت فضايي ناشي از ضخامت لايه جذب شده ، از تجمع ذرات سيمان جلوگيري مي كند.

•           ايجاد نيروي دافعه بين ذرات سيمان ناشي از جذب ذرات پليمر و تشكيل بارهاي همنام .

كاربرد و موارد استفاده :

DEZOBUILD D-20 براي استفاده در انواع بتن از جمله بتن هاي خودتراكم،  بتن ريزي در تراكم بالاي ميلگرد،   بتن هاي پمپي ، بتن پيش ساخته ، بتن حاوي پوزولان، بتن پيش تنيده، بتن ريزي زير آب ، بتن هاي اكسپوز و تزئيني ، بتن هاي كف سازي ، بتن هاي صنعتي و ... مناسب مي باشد.

مزاياي DEZOBUILD D-20     :

•           توليد بتن چسبنده ، بدون جداشدگي در نسبت هاي پايين آب به سيمان

•           توليد بتن با اسلامپ بالا با نسبت آب به سيمان پايين

•           كسب مقاومت بالا در سنين اوليه و نهايي

•           كاهش زمان بتن ريزي و هزينه هاي اجرايي

•           قالب برداري سريع

•           كاهش نفوذپذيري در برابر آب ، كلرايد ، سولفات به دليلي كاهش نسبت آب به سيمان

•           افزايش مقاومت سايشي و افزايش دوام در سيكل هاي يخ و ذوب به دليل نسبت پايين آب به تركيبات سيمان

مطابقت با استاندارد :

•           ASTM C494 TYPE F

•           EN 934-2-TABLE 3.1/3.2

•           ISIRI 2930 –TABLE 3/4

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

تركيبات شيميايي   كوپليمرهاي اصلاح شده پلي كربوكسيليك اسيد

رنگ       قهوه اي تيره

طبيعت يوني         آنيوني

حالت فيزيكي        مايع

كلرايد ( PPM )    حداكثر 500

وزن مخصوص ( كيلوگرم بر ليتر ) در دماي 20 درجه سانتيگراد        0.02+- 1.08

ميزان مصرف  :

•           DEZOBUILD D-20 قابل استفاده به ميزان 0.3 تا 1 درصد نسبت به وزن تركيبات سيماني مي باشد.

•           ميزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصيات مورد نياز تعيين مي شود.

•           پيشنهاد مي شود جهت تعيين ميزان مصرف DEZOBUILD D-20 و تاثير آن بر روي خواص بتن تازه و سخت شده مانند كارايي ، حفظ كارايي ، گيرش و مقاومت هاي اوليه و نهايي تست هايي در محل كارگاه و با مصالح و شرايط موجود انجام شود.

روش استفاده :

•           آماده مصرف و با هر نسبتي با آب مخلوط مي شود.

•           هم زمان با آب اختلاط به ميكسر ميتوان اضافه كرد.

•           به طور مستقيم به سيمان و تركيبات خشك افزوده نشود.

•           DEZOBUILD D-20 را در پايان عمل اختلاط ميتوان به ميكسر بچينگ و يا به داخل تراك ميكسر افزود. در اين حالت به ازاء هر مترمكعب يك دقيقه اختلاط با دور تند انجام شود.

سازگاري با تركيبات سيمان :

مناسب براي استفاده با انواع سيمان و يا تركيبات جايگزين سيماني از جمله : خاكستر بادي ميكروسيليس و سرباره مي باشد.

سازگاري با افزودني هاي ديگر :

•           با ساير افزودني ها از پيش مخلوط يا مصرف نشود مگر آنكه توليد كننده مجاز بداند.

•           توصيه مي شود كه در چنين شرايطي با واحد فني شركت رايحه بتن سبز ( كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ) مشورت شود.

بسته بندي :

DEZOBUILD D-20 در گالن هاي 20 ، بشكه هاي 220 و مخازن 1100 كيلوگرمي عرضه مي گردد.

انبار داري :

توصيه مي شود كه انباداري در دماي 5 تا 40 درجه سانتيگراد به دور از تابش مستقيم آفتاب باشد. در صورت يخ زدگي دماي مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط يك ميكسر مخلوط شود.

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداري در شرايط مناسب پيشنهادي و در بسته بندي اوليه تا 12 ماه قابل نگهداري مي باشد.

ايمني :

DEZOBUILD D-20 ماده اي كم ضرر مي باشد. در شرايط عادي آسيبي به پوست نمي رساند. اما به عنوان يك تركيب شيميايي و رعايت موارد احتياطي براي جلوگيري از تماس با پوست و با چشم از دستكش هاي محافظ و عينكاستفاده شود و يا پس از تماس مستقيم با پوست و يا چشم با آب شسته شود.

خدمات فني :

بخش فني شركت رايحه بتن سبز ( كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ) در جهت ارائه مشاوره فني مربوط به بتن و بتن ريزي و نحوه استفاده صحيح از مواد خود در كارگاه آماده همكاري و انجام خدمات مي باشد.

2-2-3 – فراروان‌كننده‌ها (Ultra high range water reducers)

اين افزودني‌ها كه سومين گروه كاهنده‌هاي آب هستند از دهه‌ي 1990 ميلادي مورد استفاده قرار گرفته‌اند و با نام‌هاي فوق روان‌كننده توانمند  يا ابرروان‌كننده نيز شناخته مي‌شوند. هرچند اين افزودني‌ها ويژگي‌هاي منحصر به فردي نسبت به فوق روان‌كننده‌ها دارند ولي در حال حاضر در همان دسته‌بندي فوق ‌روان‌كننده‌ها يعني ASTM C494: Type F & G و ASTM C1017: Type I & II جاي مي‌گيرند.

اين افزودني‌ها مقدار آب اختلاط بتن را بيش از 25 درصد كاهش مي‌دهند. اين دسته از افزودني‌ها نسبت به روان‌كننده‌ها و فوق روان‌كننده‌ها تاثيرات جانبي كمتري دارند. عموما فراروان‌كننده‌ها در مقادير مصرف كم، تاثير روان‌كنندگي بيشتري نسبت به فوق روان‌كننده‌ها (در مقدار مصرف يكسان) دارند. ويژگي‌هاي منحصر به فرد اين افزودني‌ها از جمله توليد بتن‌هاي توانمند، خودتراز، خودمتراكم و با مقاومت‌هاي خيلي زودرس و خيلي زياد از يك سو و صرفه‌جويي در انرژي مصرفي، كاهش هزينه‌هاي اجرايي و سازگاري زيست‌محيطي از سوي ديگر، باعث گسترش روز افزون كاربرد آنها در كشورهاي مختلف جهان شده است.

نكته 2-3 – فرآيند توليد اين افزودني‌ها اين امكان را فراهم مي‌آورد كه بر اساس نياز هر صنعت يا مشخصات فني و شرايط اجرايي هر پروژه، فراروان‌كننده‌ايي سازگار و مناسب توليد كرد.

نكته 2-4 – مراكز تحقيقاتي جهان، شركت‌هاي توليدكننده افزودني‌هاي بتن و سازمان‌هاي مرتبط با صنعت ساخت و ساز همواره در جستجوي يافتن مواد شيميايي جديد با كارآيي و تاثير بهتر بر عملكرد مخلوط‌هاي بتني هستند و احتمال پيدايش و عرضه محصولات جديد همچنان وجود دارد.

نكته 2-5 – با توجه به خاصيت پخش‌كنندگي بسيار زياد فراروان‌كننده، تاثير آن بر احتمال جداشدگي و آب‌انداختگي در مخلوط‌هاي بتن با دانه‌بندي نامناسب به مراتب بيشتر از ساير كاهنده‌هاي آب است.

2-3 – مكانيزم عملكرد كاهنده‌هاي آب

كاهنده‌هاي آب از نوع افزودني‌هاي با عملكرد فيزيكي هستند و تاثيري مستقيمي بر فرآيند آبگيري سيمان ندارند. بخش اصلي افزودني‌هاي كاهنده‌ي آب، عوامل اثركننده بر سطح هستند. عوامل اثركننده بر سطح  موادي هستند كه در سطح مشترك بين دو فاز آميخته نشدني متمركز مي‌شوند و نيروهاي فيزيكي شيميايي موثر بر اين سطح را تغيير مي‌دهند. در مخلوطي كه از مواد كاهنده آب استفاده نشود، ذرات سيمان به يكديگر مي‌چسبند و لخته مي‌شوند. مكانيزم كلي عملكرد اين افزودني‌ها، كاهش نيروهاي جاذبه بين ذرات و كمك به جدايش و بهبود پخش‌شوندگي دانه‌هاي سيمان از يكديگر است. اين مكانيزم علاوه بر فراهم كردن حركت آزادانه ذرات سيمان به دليل جدايش آنها از يكديگر، آب محبوس در لخته‌هاي سيماني را نيز آزاد و صرف بهبود رواني مخلوط بتن مي‌كند.

روان‌كننده‌ها به يكي از شيوه‌‌هاي زير نيروي جاذبه بين ذرات سيمان را كاهش مي‌دهند و به پراكنده‌شدن آنها كمك مي‌كنند[7]:

•           كاهش كشش بين سطحي

•           جذب چندلايه‌اي مولكول‌هاي آلي

•           افزايش پتانسيل الكتروسينماتيكي

•           ايجاد لايه‌اي از مولكول‌هاي آب احاطه‌كننده ذرات

•           تغيير در ساختار تركيبات هيدراته شده سيمان

مكانيزم كلي عملكرد فوق‌روان‌كننده‌ها، جدايش و پراكندن دانه‌هاي سيمان از يكديگر به كمك نيروهاي دافعه  ناشي از بارهاي الكتروستاتيكي است[3]. در بتن و ملات، دانه‌هاي سيمان و سنگدانه در اثر تركيب با آب داراي بار سطحي الكتروستاتيكي مي‌شوند، ذرات سيمان در اين حالت تمايل دارند كه به يكديگر بچسبند[2]. فوق‌روان كننده‌ها در زمان اختلاط، جذب سطح دانه‌هاي سيمان مي‌شوند و به آنها بار منفي مي‌دهند كه منجر به ايجاد نيروي دافعه بين ذرات سيمان و پراكندن آنها مي‌شوند. اين اثر به نام "پخش‌كنندگي"  شناخته مي‌شود. مكانيزم پخش‌كنندگي الكتروستاتيكي علاوه بر پخش كردن دانه‌هاي سيمان، آب محبوس در لخته‌هاي سيماني را نيز آزاد و صرف بهبود رواني مخلوط بتن مي‌كند .

با توجه به ساختار مولكولي و با استفاده از همان اصل بارهاي الكتروستاتيكي نه تنها ذرات سيمان را بهتر از روان‌كننده‌ها و فوق‌روان‌كننده‌ها پخش مي‌كنند (تاثير اوليه) بلكه به دليل داشتن شاخه‌هاي جانبي در زنجيره مولكولي، از جذب شدن ذرات سيمان پخش شده نيز ممانعت به عمل مي‌آورند (تاثير ثانويه). تاثير ثانويه فراروان‌كننده‌ها در اصطلاح شيميايي "ممانعت فضايي"  ناميده مي‌شود[3] كه به دليل ساختار و آرايش مولكول‌ها يا اتم‌هاي مجاور يكديگر ايجاد مي‌شود[5].

2-4 – تركيبات شيميايي و مواد تشكيل‌دهنده

تركيبات موادي كه بعنوان كاهنده آب به‌كار مي‌روند، معمولاً شامل مواد شيميايي زير هستند كه ممكن است به تنهايي و يا در تركيب با ساير مواد آلي و غيرآلي، فعال و يا خنثي مورد استفاده قرارگيرند.

2-4-1 – روان‌كننده‌ها

گستره‌ي وسيعي از مواد روان‌كننده با ويژگي‌ها و خواص جانبي گوناگون توليد و ارايه مي‌شوند كه بخش اصلي مواد تشكيل‌دهنده آنها عبارتند از[2], [6], [7]:

•           مشتقات و تركيبات اسيد ليگنوسولفونيك و نمك‌هاي آنها (ليگنوسولفونات‌ها ).

•           مشتقات و تركيبات اسيد هيدروكسي كربوكسيليك  و نمك‌هاي آنها.

•           پليمرهاي هيدروكسيل‌دار

•           مواد غير يوني اثركننده بر سطح

2-4-2 – فوق‌روان‌كننده‌ها

بخش اصلي مواد تشكيل دهنده فوق روان‌كننده عبارتند از [2], [6], [7]:

•           ليگنوسولفونات‌هاي اصلاح‌شده

•           نمك‌هاي تغليظ شده  ملامين سولفونات (ملامين فرم‌آلدهيد سولفوناته ).

•           نمك‌هاي اسيد نفتالين سولفونيك تغليظ شده با وزن ملكولي بالا (نفتالين فرم‌آلدهيد سولفوناته ).

•           ساير پليمرهاي مصنوعي مانند پلي‌استايرن سولفوناته ، پليمرهاي هيدروكسيل‌دار، و برخي از كوپليمرهاي محلول در آب ، يا تركيبي از آنها.

2-4-3 – فراروان‌كننده‌ها

فراروان‌كننده‌ها عمدتا بر پايه پليمرهاي مصنوعي زير هستند:

•           پلي‌كربكسيليك اتر، اسيد اكريليك، متوكسي پلي اتيلن، و انيدريد مالييك.

•           كوپليمرهاي كربوكسيليك آكريليك استر.

2-5 – كاربرد

افزودني‌هاي كاهنده آب پاسخگوي نيازهاي متعـددي در كارگاه هستند كه از آن جمله مي‌توان به كاهش آب بتن، توليد بتن با مقاومت زياد، صرفه‌جويي در مصرف سيمان بدون كاهش مقاومت بتن، افزايش كارآيي بتن بدون افزودن آب، بهبود خواص بتن‌هايي كه داراي سنگدانه‌هاي خشن و يا دانه‌بندي نامناسب هستند، سهولت در پمپاژ، بتن‌ريزي در مكانهايي كه دسترسي كمتري دارند، و يا تركيبي از مـوارد فوق اشاره كرد[6].

رواني بتن كه با اسلامپ سنجيده مي‌شود، براي بتني با نسبت‌ها و اجزاي معين، به مقدار آب اختلاط بستگي دارد[1]. عملكرد اصلي افزودني‌هاي كاهنده‌ي آب، توانايي آنها در كاهش مقدار آب اختلاط است. بر اساس اين عملكرد مي‌توان كاربرد آنها را به سه شيوه در بتن مورد بررسي و ارزيابي قرار داد.

•           با مصرف كاهنده آب ضمن ثابت نگهداشتن مقدار سيمان و رواني بتن، مي‌توان مقدار آب اختلاط و در نتيجه نسبت آب به سيمان را كاهش داد (اثر كاهندگي آب اختلاط) و به بتني با رواني يكسان و مقاومت مكانيكي بيشتر از بتن شاهد (بدون افزودني) دست يافت.

•           با مصرف كاهنده آب، ضمن ثابت نگهداشتن مقدار آب و سيمان بتن، رواني و كارآيي بتن افزايش مي‌يابد (اثر روان‌كنندگي).

•           در برخي بتن‌ها با مصرف كاهنده آب ضمن ثابت نگهداشتن رواني و نسبت آب به سيمان، مي‌توان آب اختلاط و مقدار سيمان اضافي را كاهش داد.

دستيابي به برخي بتن‌هاي ويژه مانند بتن خودتراز، بتن خودتراكم، بتن‌هاي با مقاومت خيلي زودرس و بي‌نياز از بخاردهي، بتن خيلي روان و بتن توانمند بدون استفاده از افزودني‌هاي كاهنده آب به ويژه روان‌كننده‌ها و فراروان‌كننده‌ها در حال حاضر بسيار پرهزينه و در مواردي غير ممكن است. اگرچه به نظر مي‌رسد با افزايش مقدار سيمان مصرفي مي‌توان به برخي از اين ويژگي‌ها دست يافت ولي افزايش بيش از اندازه سيمان به دليل تمايل ذرات سيمان به لخته‌شدن و افزايش چسبندگي بيش از اندازه مخلوط و افزايش مشكلات اجرايي از يك سو و افزايش تغيير شكل‌هاي درازمدت بتن سخت‌شده (جمع‌شدگي و خزش) از سوي ديگر، نه تنها از نظر فني راهكار مناسب و كارآمدي نيست بلكه بسيار غيراقتصادي هم هست. براي دستيابي به اين ويژگي‌ها، فراروان‌كننده‌ها به دليل تاثيرات جانبي كمتري كه نسبت به روان‌كننده‌ها و فوق روان‌كننده‌ها دارند، كاربرد گسترده‌تري دارند.

2-6 – تاثير كاهنده‌هاي آب بر ويژگي‌هاي بتن تازه

افزودني‌هاي كاهنده آب علاوه بر كاهش مقدار آب مخلوط بتن تازه، بر برخي ديگر از خواص آن نيز تاثير مي‌گذارند.

2-6-1 - زمان گيرش

زمان گيرش بتن به تركيبات شيميايي و اندازه ذرات سيمان، دما و نسبت آب به سيمان بستگي دارد. در بتني با دما و نسبت آب به سيمان معين، كاهنده‌هاي آب به دليل پخش‌كردن ذرات سيمان و به تاخير انداختن به هم چسبيدن و لخته‌شدن ذرات و محصولات آبگيري سيمان به يكديگر (كندگيري فيزيكي)، گيرش اوليه و نهايي بتن را به تاخير مي‌اندازند. از سوي ديگر، پخش‌شدن ذرات سيمان امكان آبگيري بهتر و همه جانبه‌ي آنها را فراهم مي‌كند كه مي‌تواند تسريع واكنش و توليد محصولات آبگيري را به دنبال داشته باشد. بنابراين هر چقدر كه قدرت پخش‌كنندگي افزودني‌هاي كاهنده آب بيشتر باشد (از روان‌كننده به فراروان‌كننده)  تاثير كندگيري آنها كاهش مي‌يابد.

برخي از روان‌كننده‌ها مانند ليگنوسولفونات‌ها و اسيدهاي هيدروكسي كربوكسيليك در مقادير مصرف متعارف و در دما‌هاي 18 تا 38 درجه سانتيگراد معمولاً 1 تا 3 ساعت تاخير در گيرش بتن بوجود مي‌آورند[2]. با افزايش مقدار مصرف روان‌كننده‌ها، تاخير در زمان گيرش بتن نيز افزايش مي‌يابد. اغلب فوق روان‌كننده‌ها در مقادير مصرف متعارف، كندگيري قابل توجهي ندارند و يا كندگيري آنها كاملاً كنترل شده است. در بتن‌هايي كه با سيمان نوع 5 ساخته مي‌شوند و داراي فوق‌روان‌كننده هستند، صرفنظر از نسبت آب به سيمان و نوع فوق‌روان‌كننده مصرفي، زمان گيرش اوليه و نهايي حدود يك ساعت افزايش مي‌يابد[8]. بعضي از فراروان‌كننده‌ها زمان گيرش نهايي بتن را كاهش مي‌دهند [3].

2-6-2 - هوازايي

برخي از روان‌كننده‌ها كشش سطحي آب را كاهش مي‌دهند و مقداري حباب هوا در بتن ايجاد مي‌كنند. ليگنوسولفونات‌ها شناخته شده‌ترين كاهنده‌هاي آب هستند كه خاصيت هوازايي دارند. مقدار هواي وارده توسط اين مواد معمولاً بين 2 تا 6 درصد متغير است، اگرچه مقادير بيشتر نيز تا كنون گزارش شده است[6]. هوازايي روان‌كننده‌ها را مي‌توان با اصلاح فرمول شيميايي كنترل كرد[6] ، معمولاً ليگنوسولفونات‌هاي اصلاح‌شده كمتر از يك درصد حباب هوا ايجاد مي‌كنند. فوق‌روان‌كننده‌ها و فراروان‌كننده‌ها اصولاً خاصيت هوازايي ندارند ولي ممكن است روي توان هوازايي برخي از سيمان‌ها و مواد هوازا  تاثيرگذار باشند و باعث تغيير در ميزان هواي بتن شوند[6]. افزايش رواني مخلوط بتن به ازدياد تشكيل حباب‌هاي هوا در حين اختلاط كمك مي‌كند ولي بتن‌هاي داراي فوق‌روان‌كننده در مقايسه با بتن شاهد (با رواني يكسان)، فرصت خروج آسان‌تر حباب‌هاي هواي محبوس را در حين عمليات انتقال و بتن‌ريزي فراهم مي‌كنند. فوق‌روان‌كننده‌هاي بر پايه ملامين در مقايسه با نوع نفتاليني نه تنها هواي محبوس كمتري ايجاد مي‌كنند بلكه افت مقدار هواي سريع‌تري نيز دارند[2]. فراروان‌كننده‌ها عموما خاصيت هوازايي ندارند و پس از اتمام اختلاط بتن به دليل سهولت حركت اجزاي بتن، موجب جابجايي و جاي‌گيري ذرات در درون فضاي خالي بين يكديگر  مي‌شوند و  حباب‌هاي هواي محبوس را به سطح بتن مي‌رانند.

افزودني‌هاي كاهنده آب در بتن‌هاي هوازايي شده، پايداري حباب‌هاي هوا را بهبود مي‌بخشند و ميزان تاثير و راندمان افزودني‌هاي هوازا را افزايش مي‌دهند[2].

2-6-3 - كارآيي

كارآيي  خصوصيتي از بتن يا ملات تازه است كه آساني يا دشواري اختلاط، ريختن، تراكم و پرداخت كردن آن را بيان مي‌كند[11]. موضوع كارآيي همواره در بتن‌ريزي‌ها مطرح مي‌شود ولي در حال حاضر ابزار مناسبي براي سنجش كارآيي در كارگاه‌ها وجود ندارد. معمولاً رواني بتن كه به وسيله آزمايش اسلامپ اندازه‌گيري مي‌شود ملاكي براي توصيف كارآيي بتن به شمار مي‌آيد در حالي كه ممكن است دو نمونه با رواني يكسان، داراي كارايي متفاوتي باشند. بتن‌هاي محتوي افزودني‌هاي كاهنده آب معمولاً كارآيي بهتري از خود نشان مي‌دهند و ميل به قالب پذيري و پرداخت سطح آنهـا بهتر از بتن‌هاي با رواني مشابه ولي بدون افزودني است. اين موضوع به ويژه در مورد بتن‌هاي سفت (با اسلامپ خيلي كم) نمايان‌تر است.

بتن محتوي اين افزودني‌ها تمايل كمتري به جداشدگي نشان مي‌دهد[9] و در هنگام لرزاندن مي‌توان رواني و تحرك بهتر اجزا را مشاهده نمود ضمن اين كه كارآيي بهتر اين نوع بتن، نياز به لرزاندن را كاهش مي‌دهد و صرفه جويي قابل توجهي در مصرف انرژي و نيروي انساني پديد مي‌آورد.

هوازايي برخي از كاهنده‌هاي آب كه به عنوان يك اثر جانبي مطرح مي‌شود، در مخلوط‌هاي بتن با ريزدانه ناكافي مي‌تواند چسبندگي داخلي بين دانه‌هاي سنگي را تا حدودي افزايش دهد (به فصل هوازاها مراجعه شود) و حالت خميري و كارآيي بتن را بهبود بخشد.

 2-6-4 - آب انداختگي

تاثير همه افزودني‌هاي كاهنده آب بر آب‌انداختگي يكسان نيست، به عنوان مثال نمك‌هاي اسيد هيدروكسي كربوكسليك موجب افزايش آب انداختگي مي‌شوند در حالي كه مشتقات و تركيبات اصلاح شده  آنها تاثيري بر پديده آب انداختگي ندارند. ليگنوسولفونات‌ها و مشتقات آنها آب انداختگي بتن تازه را كاهش مي‌دهند كه بخشي از اين خاصيت آنها به دليل ايجاد حباب هوا در بتن است. فوق روان‌كننده‌ها و فراروان‌كننده‌ها معمولا آب انداختگي و جداشدگي را كاهش مي‌دهند به جز در مواردي كه مقدار مصرف افزودني بيش از اندازه باشد[9]. گاهي آب‌انداختگي و جداشدگي بتن تازه پس از اضافـه كردن فوق روان‌كننده و فراروان‌كننده‌ها به دليل اشكال در دانه‌بندي سنگدانه‌ها است و نه تاثير منفي افزودني، در چنين شرايطي با اصلاح دانه‌بندي به خصوص افزايش ريزدانه‌ها مي‌توان جداشدگي را كاهش داد.

2-6-5 - روند افت رواني (اسلامپ)

روند افت رواني  كه بيانگر مقدار كاهش رواني در واحد زمان است، در بتن داراي كاهنده آب بيشتر از بتن شاهد (با اسلامپ اوليه يكسان) است. بتن‌هاي حاوي فوق‌روان‌كننده در مقايسه با بتن‌هاي حاوي روان‌كننده كه اسلامپ اوليه يكساني داشته باشند از روند افت رواني بيشتري برخوردارند. فراروان‌كننده‌ها اگرچه نسبت به بتن شاهد روند افت رواني بيشتري دارند ولي نسبت به فوق‌روان‌كننده‌ها از توان حفظ رواني (اسلامپ) بيشتري برخوردارند.

يكي از مزاياي اصلي استفاده از فوق‌روان‌كننده‌ها و فراروان‌كننده‌ها در بتن افزايش قابل توجه اسلامپ و رواني آن است ولـي زمان قابل كاركردن به دليل افت اسلامپ به شدت كاهش مي‌يابد كه مي‌تواند سبب بروز مشكلات اجرايي شود. براي حل اين مشكل در مورد فوق‌روان‌كننده‌ها مي‌توان بخشي از  فوق روان‌كننده را در محل ساخت بتن و بخش ديگر را در محل بتن‌ريزي به مخلوط اضافه كرد تـا زمـان قابل كار كردن افزايش يابد يا از فوق‌روان‌كننده‌هاي كندگير استفاده كرد. در مورد فراروان‌كننده‌ها مي‌توان رواني بتن را در هنگام ساخت به گونه‌ايي تنظيم كرد (با اسلامپ بالاتر) كه رواني مورد نظر را در پاي كار تامين كند يا در هنگام ساخت بتن، در صورت نياز جهت سهولت در اختلاط و حمل، از يك روان‌كننده سازگار در مقادير كم استفاده كرد و فراروان‌كننده را در پاي كار به بتن افزود.

 فرصت كار با يك بتن به عوامل متعددي بستگي دارد كه از آن جمله مي‌توان به: نوع و مقدار كاهنده آب، فاصله زماني بين ساختن و ريختن بتن، زمان اضافه كردن كاهنده آب، مصرف ساير افزودني‌هاي شيميايي، ويژگي‌ها و درجه حرارت سيمان و بتن، رواني اوليه بتن و دماي محيط اشاره كرد.

 2-6-6 - پرداخت پذيري

 روان‌كننده‌ها معمولاً در پرداخت سطح بتن بسيار مؤثرند درحاليكه سطح بتن‌هاي محتوي فوق روان‌كننده به دليل كاهش آب‌انداختگي و افت سريع رواني به سختي پرداخت مي‌شوند، مضافاً اينكه تمايل به پوسته شدن و يا تركهاي ناشي از جمع شدگي خميري در اين نوع بتن‌ها بيشتر است، به همين دليل در اينگونه مواقع بايستي سطح بتن را با روش‌هايي چون مرطوب كردن، استفاده از مواد تاخير دهنده تبخير، يا هر روش مناسب ديگري از خشك شدن حفظ نماييم. اين روش‌ها بايستي با دقت انجام پذيرد تا تاثير نامناسبي بر دوام سطح بتن بوجود نياورند.

2-6-7 – تراكم‌پذيري

كاهنده‌هاي آب امكان حركت و لغزش ذرات بر روي يكديگر را در داخل مخلوط بتن فراهم مي‌كنند و خواص ريولوژيك بتن تازه و رفتار آن را در هنگام ارتعاش و متراكم‌شدن بهبود مي‌بخشند. براي متراكم‌كردن بتن‌هاي داراي كاهنده آب در مقايسه با بتن شاهد به انرژي كمتري نياز است. اين اثر در بتن‌هاي با رواني (اسلامپ) كم و به ويژه در بتن‌هاي بدون اسلامپ نمايان‌تر است. در بتن‌هاي داراي مقادير كافي فراروان‌كننده به دليل سهولت حركت و لغزش ذرات بر روي يكديگر بدون نياز به لرزاندن، اجزاي بتن در اثر وزن خود فضاهاي خالي را پر مي‌كنند و متراكم مي‌شوند (بتن خود متراكم) در حالي كه در بتن‌هاي بدون فراروان‌كننده به دليل پديده لخته‌شدگي ذرات سيمان و ريزدانه‌ها، هر چقدر هم كه رواني افزايش يابد نمي‌توان به بتن خود متراكم دست‌يافت.

2-7 - تاثير بر ويژگي‌هاي بتن سخت شده

2-7-1 - مقاومت

استفاده از كاهنده آب اگر با كاهش نسبت آب به سيمان همراه باشد افزايش مقاومت را به دنبال دارد ضمن اين كه در صورت ثابت بودن نسبت آب به سيمان نيز به دليل پخش كردن بهتر ذرات سيمان سبب بهبود فرآيند آبگيري و افزايش مقاومت مي‌شود.

نكته 2-6- تاثير كاهنده‌هاي آب بر مقاومت بتن صرفاً به دليل تاثيرات آنها بر بتن تازه در زمان‌هاي اوليه است و نه فعال بودن آنها در بتن سخت شده.

كاهنده‌هاي آب كندگير، مقاومت 24 ساعته را به خصوص در مناطق گرمسير افزايش مي‌دهند، البته ممكن است مقاومت در ساعات اوليه بتن تحت تاثير كندگيـري كاهش يابد. كاهنده‌هاي آب در مقدار سيمان و رواني ثابت مقاومت بتن را  افزايش مي‌دهند و يا براي رسيدن به مقاومتي مشخص باعث صرفه جويي قابل ملاحظه در مصرف سيمان مي‌شوند.

اگر افزودن فوق روان‌كننده همراه با كاهش آب بتن باشد مقاومت فشاري را تا 25 درصد و يا حتي بيشتر افزايش مي‌دهد. اين افزايش مقاومت با استفاده از فراروان‌كننده‌ها به مراتب محسوس‌تر است و توليد بتن‌هايي با مقاومت فشاري 70 مگاپاسكال و بيشتر در شرايط كارگاهي به آساني قابل طراحي و توليد مي‌باشد. مقاومت خمشي بتن‌هاي داراي اين افزودني‌ها بهبود مي‌يابد ولي نسبت افزايش آن در مقايسه با مقاومت فشاري كمتر است.

2-7-2 – جمع‌شدگي (تكيدگي) و خزش

گزارش‌ها و اطلاعات متناقضي در مورد تاثير كاهنده‌هاي آب بر پديده جمع‌شدگي و خزش وجود دارد. گرچه متناسب با كاهش مقدار آب بتن، جمع شدگي دراز مدت كمتر مي‌شود و به همين منوال افزايش مقاومت فشاري بتن باعث كاهش خزش مي‌گردد ولي بطور كلي مي‌توان گفت حتي مصرف مقادير ثابتي از افزودني‌ها زماني كه همراه با سيمان‌هاي مختلف مصرف مي‌شوند، تاثير متفاوتي بر جمع‌شدگي و خزش بتن سخت شده دارند.

2-7-3 – دوام (پايايي)

به طور كلي كاهنده‌هاي آب به دليل پخش‌كردن ذرات سيمان و بهبود فرآيند آبگيري و نيز بهبود تراكم‌پذيري، سبب كاهش تخلخل و جذب مويينگي مي‌شوند و در نتيجه نفوذپذيري بتن كاهش و دوام آن در برابر عوامل مهاجم افزايش مي‌يابد.

در بتن‌هاي هوازايي‌شده، استفاده از كاهنده‌هاي آب سبب افزايش مقاومت جداره حباب‌هاي هوا و بهبود پايايي بتن در برابر چرخه‌هاي يخ‌زدن و آب‌شدن مي‌شود.

2-8 - تاثير مواد متشكله بتن بر عملكرد كاهنده‌هاي آب

همانگونه كه وجود يك افزودني بر روي نسبت اجزا و ويژگي‌هاي بتن تاثير مي‌گذارد، خواص و مقدار اجزاي تشكيل‌دهنده بتن نيز تاثيرات متقابلي بر عملكرد افزودني دارد.

مقدار، نوع، و تركيبات شيميايي سيمان بر عملكرد كاهنده‌هاي آب تاثير مي‌گذارد. با افزايش مقدار سيمان، نسبت مصرف فوق‌روان‌كننده به سيمان كاهش مي‌يابد. سيمان‌هاي نوع 2 و 5 در مقايسه با سيمان‌هاي نوع 1 و 3 به كاهنده آب كمتري نياز دارند. تركيبات شيميايي سيمان به ويژه نسبت C3A/C3S و مقدار C3A و نيز مقدار قليايي‌ها بر عملكرد افزودني‌هاي كاهنده آب تاثير مي‌گذارند[7]. با افزايش مقدار C3A در سيمان از راندمان روان‌كننده‌هاي ليگنوسولفوناتي كاسته مي‌شود[1]. با افزايش مقدار قليايي‌هاي سيمان ميزان تاثير و حفظ رواني روان‌كننده‌ها در بتن كاهش مي‌يابد[1].

 شكل و بافت سطحي سنگدانه‌ها بر عملكرد كاهنده‌هاي آب تاثيرگذار است. سنگدانه‌هاي گرد گوشه در مقايسه با سنگدانه‌هاي تيزگوشه مقدار روان كننده كمتري را براي رسيدن به يك رواني مشخص لازم دارند. براي دستيابي به يك رواني مشخص هر چقدر بافت سطحي سنگدانه‌ها زبرتر باشد مقدار مورد نياز افزودني كاهنده آب افزايش مي‌يابد.

پوزولان‌ها به جز خاكستر بادي، عموما به دليل افزايش چشمگير سطح جانبي دانه‌ها و تمايل به لخته‌شدن، كارآيي و رواني بتن را به شدت كاهش مي‌دهند و به همين دليل توصيه مي‌شود كه در بتن‌هاي داراي پوزولان و به ويژه دوده سيليسي از فوق‌روان‌كننده  يا فراروان‌كننده استفاده شود.

در مجموع مطالعه، بررسي و انجام آزمايش‌هاي كارگاهي براي مشخص كردن تاثير مواد متشكله بتن بر افزودنيهاي كاهنده آب به شدت توصيه مي‌شود.

2-9 - تاثير عوامل محيطي و اجرايي

بدون شك عواملي مانند: دما، رطوبت، سرعت وزش باد، ماشين آلات و تجهيزات توليد و انتقال بتن، زمان بين توليد و ريختن بتن، زمان حمل، و مهارت نيروهاي اجرايي از جمله عوامل مهم و تاثير گذار در عملكرد افزودني‌هاي كاهنده آب مي‌باشند.

به دليل آن كه دما در زمان گيرش، كارآيي و روند كسب مقاومت اوليه بتن بسيار مؤثر است، براي دستيابي به نتايج مؤثر معمولا افزودني‌هاي كاهنده آب در سه گروه با تاثيرهاي زودگيري، خنثي، و ديرگيري عرضه مي‌شوند.

رطوبت موجود در هوا و سرعت وزش باد بر زمان كارآيي بتن تاثير مي‌گذارند در نتيجه براي حفظ كارآيي در چنين شرايطي ممكن است مقدار مصرف و يا حتي نوع كاهنده آب تغيير ‌نمايد.

با توجه به اينكه مقدار مصرف افزودني‌هاي كاهنده آب به نسبت سيمان موجود در طرح اختلاط تعريف مي‌شود، لازم است ماشين آلات توليد بتن از حساسيت كافي براي پيمانه كردن آب، سيمان، سنگدانه، و مواد افزودني برخوردار باشند. در غير اين صورت مقادير متفاوتي در هر نوبت وارد مخلوط‌كن مي‌شود و نتايج متفاوتي نيز در بر خواهد داشت.

2-10 - رهنمودهاي اجرايي در كارگاه

افزودني‌هاي كاهنده آب در حالت مايع اندازه‌گيري و مصرف مي‌شوند و چنانچه اين افزودني‌ها به شكل جامد (پودر) تحويل گردند، لازم است ابتدا بر طبق پيشنهاد توليدكننده محلولي با درصد جامد مناسب از  آن تهيه و سپس مصرف شوند.

چگالي افزودني‌هاي ارسالي مايع و يا آنهايي كه در كارگاه به مايع تبديل شده‌اند بايستي براساس معيار و استانداردي كه توليد كننده معرفي مي‌كند سنجيده و با آن مقايسه گردد. براي اين منظور مي‌توان به سهولت و با استفاده از وسايلي چون مايع‌سنج يا چگالي‌سنج، درصد جامد و  غلظت مناسب آنرا بررسي نمود. اين عمل بايستي در دماي استاندارد انجام و نتايج آن بعنوان بخشي از عمل كنترل كيفيت براي آينده ثبت و نگهداري گردد.

تمامي افزودني‌هاي كاهنده آب در محدوده زماني معيني بر مخلوط بتن تاثير مي‌گذارند و به محض اتمام اين محدوده زماني، بتن به حالت قبل از مصرف افزودني برمي‌گردد، بنابراين زمان افزودن آنها بايستي بگونه‌اي تنظيم شود كه حداكثر كارآيي حاصل گردد، بنابراين در حمل‌هاي طولاني بتن كه احتمال اتمام خاصيت افزودني وجود دارد، بهتر است كه افزودني در محل بتن ريزي به مخلوط اضافه تا فرصت كافي براي ريختن، لرزاندن، پرداخت، و كارهاي تكميلي فراهم شود.

افزودني‌هاي كاهنده آب را نبايد به سيمان خشك اضافه كرد، بهتر است آنها را بعد از افزودن بخشي از آب اختلاط (به همراه آب تنظيم ) به بتن اضافه كرد.

در طرح اختلاط‌هاي داراي اين افزودني‌ها، به خصوص در بتن‌هاي با اسلامپ بيشتر از 70 ميليمتر از لرزاندن (ويبره كردن) بيش از اندازه پرهيز شود زيرا باعث جداشدگي و آب انداختگي مي‌شود. البته آب انداختگي مختصر در سطح بتن در انجام پرداخت سطحي مفيد است. 

2-11 - رهنمودهاي كاربردي

چنانچه اطلاعات كافي و معتبر از كاربرد يك افزودني در دسترس نباشد، بهترين روش براي بررسي تاثير افزودني بر خواص بتن انجام آزمايش‌هاي كارگاهي است. لازم است اين آزمايش‌ها با توجه به اوضاع جوي پيش بيني شده، روش و امكانات عملي ساخت بتن، و با استفاده از مصالح مصرفي كارگاه انجام پذيرد. پارامترهايي كه انتظار مي‌رود در اثر به كار بردن كاهنده آب در طرح اختلاط بتن تغيير‌كنند عبارتند از: مقدار هوا، رواني، آب انداختگي، جداشدگي، زمان و روند گيرش، و مقاومت‌هاي مكانيكي.

قبل از شروع كار اصلي بهتر است تعداد كافي طرح اختلاط در آزمايشگاه كارگاه، تهيه و آزمايش گردد و با ثبت و مقايسه آنها طرح‌هاي بهينه براي اجرا برگزيده شوند. اگرچه راهنمايي‌هاي بسيار مفيدي در آيين نامه‌هاي معتبر بين‌المللي و استاندارد‌هاي ساختماني ايران براي كاربرد افزودني‌هاي شيميايي وجود دارد ولي اغلب آنها در شرايط استاندارد و آزمايشگاهي كنترل شده  نتيجه گيري شده‌اند. بنابراين بهتر است ضمن پيروي از آنها اقدام به انجام آزمايش‌هاي كارگاهي نزديك به شرايط واقعي كاربردي در كارگاه كرد.

همواره لازم است طرح اختلاط اين گونه بتن‌ها مجدداً بررسي شود چنانچه يك طرح بتن داراي كارآيي و قابليت پرداخت مناسب باشد و بخواهيم به آن افزودني كاهنده آب بيافزاييم، مقادير آب، سيمان و يا مقدار هوا تغيير مي‌كند و باعث تغيير در حجم  كل بتن مي‌شود. در اينگونه موارد براي جبران كاهش حجم كل، بايستي به اندازه مقادير كاهش يافته آب و سيمان، مقادير متناسبي از سنگدانه‌ها به بتن اضافه گردد تا نسبت سنگدانه‌هاي درشت به حجم كل بتن ثابت بماند. روش طراحي و تنظيم مخلوط‌ها  در ACI  211.1 شرح داده شده است.

با توجه به اينكه اغلب افزودني‌هاي كاهنده آب، مواد محلول در آب هستند لازم است در هنگام محاسبه آب اختلاط و نسبت آب به سيمان، مقدار آب موجود در اين افزودني‌ها محاسبه و معادل آن از آب اختلاط كاسته شود ولي بخش جامد آنها كه نسبت به حجم كل بتن بسيار ناچيز هستند معمولا ناديده گرفته مي‌شوند.

مخازن نگهداري افزودني‌ها بايد به آساني قابل شناسايي بوده و محلول‌ها در برابر آلودگي، تبخير، رقيق شدن، دماي بسيار بالا و يخ‌زدگي، محافظت شوند. توجه به زمان انبارداري هر افزودني براساس توصيه توليدكننده آن ضروري است. اختلاط دو يا چند افزودني با هم مجاز نمي‌باشد مگر اينكه سازگاري آنها با يكديگر قبلاً توسط توليدكننده بلامانع اعلام شود، در غير اين صورت بايستي افزودني‌ها به طور جداگانه پيمانه و به مخلوط اضافه گردند. مثلاً ممكن است يك روان‌كننده با يك هوازا با هم سازگاري نداشته باشند و هركدام در مخازن جداگانه نگهداري و با فاصله زماني مناسب وارد مخلوط كن بتن شوند.

با توجه به اينكه اين افزودني‌ها معمولا در مقادير بسيار كم و بر اساس نسبتهاي كوچك سيمان مصرف مي‌شوند، لازم است لوازم اندازه‌گيري دقيقي براي پيمانه كردن آنها در كارگاه فراهم شده و در ضمن آموزش‌هاي لازم در مورد حساسيت و تاثيرات منفي احتمالي ناشي از مصارف نادرست به كاربران داده شود.

2-12 - ارزيابي و انتخاب كاهنده آب

عملكرد افزودني‌ها از هر نوع و طبقه با يكي از شيوه‌هاي زير بررسي مي‌شوند. اين شيوه‌ها ممكن است به تنهايي و يا تواماً  در تشخيص و انتخاب يك افزودني مورد توجه قرار گيرند.

1)  نتايج حاصل  از كاربرد موفقيت آميز يك افزودني در كارهاي مشابه قبلي كه تحت شرايط كنترل شده كارگاهي انجام شده باشد. در اين روش بايستي تا حد امكان شرايط كار و مصالح مرجع انتخابي شبيه به شرايط كارگاه باشد.

2 ) انجام آزمايش‌هاي كارگاهي با مصالح و شرايط موجود در محل كارگاه.

3) كتب و نشريات فني و اطلاعات ارايه شده از سوي توليدكننده‌ها.

با استفاده از روشهاي فوق محدوده مقادير مصرفي و حد بهينه آن تعيين مي‌شود و اثرات احتمالي ناشي از مصرف بيش از حد مورد بررسي قرار مي‌گيرد ولي لازم است اطلاعات كاملي از عملكردهاي قبلي يك افزودني و نتايج آن كه بيانگر محدوده مقادير مصرف باشد در اختيار مصرف كننده قرار گيرد. بديهي است كه نتايج تاثير يك افزودني معين بر روي انواع سيمان، مقدار سيمان، نوع سنگدانه‌ها، شرايط آب و هوا و شرايط ساخت بتن متفاوت است ولي محدوده تعيين شده از سوي توليدكننده مي‌تواند ملاك سنجش در هر كارگاهي قرارگيرد.

از آنجايي كه اين افزودني‌ها عموماً مقاومت‌هاي بتن را افزايش مي‌دهند و اين فرصت را فراهم مي‌آورند كه مقدار سيمان كمتري مصرف شود، علاوه بر ايجاد صرفه جويي اقتصادي در طرح مي‌توانند حرارت آبگيري را كاهش دهند كه بخصوص در بتن ريزي‌هاي حجيم بسيار مؤثر است.  توجه شود كه استفاده از كاهنده‌هاي آب به خودي خود باعث كاهش حرارت آبگيري نمي‌شود بلكه كاهش مقدار سيمان اين امر را ميسر مي‌سازد. با استفاده از روان‌كننده كندگير مي‌توان با اصلاح زمان گيرش حرارت‌زايي بتن را در سنين اوليه كاهش داد.

براي توليد بتن‌هايي با مقاومت زياد ( بيشتر از PSI 6000  يا MPa 41 ) مي‌توان از فوق روان‌كننده و يا فراروان‌كننده با خاصيت كندگيري در مقادير زيادتر استفاده نمود كه هم باعث كاهش بيشتر آب مي‌گردد و هم تاخيري كه درگيرش بتن بوجود مي‌آيد، موجب آرامش در روند كسب مقاومت  اوليه مي‌شود، بتن‌هايي كه به آرامي‌كسب مقاومت اوليه مي‌كنند عموماً داراي مقاومت‌هاي دراز مدت بيشتري هستند. استفاده از روان‌كننده  كندگير در مقادير زياد ممكن است گيرش بتن را دچار مشكل نمايد بتن‌هاي حاوي افزودني زودگير كننده، سريعتر به مقاومت‌هاي  اوليه دست پيدا مي‌‌كنند ولي مقاومت‌هاي دراز مدت آنها از رشد كمتري برخوردار است.

در طراحي بتن‌هاي توانمند استفاده از فوق‌روان‌كننده‌ها و فرا روان‌كننده‌ها پيشنهاد مي‌گردد كه مي‌توان آنها را  در مقادير زيادتر و بدون تاثيرات جانبي نامطلوب مصرف نمود ولي بدليل افت سريع كارآيي در اين

شركت هاي ترميم و تعمير بتن

يكي از مهمترين عوامل موفقيت فرآيند ترميم و تعمير سازه هاي بتني ، به كار گيري پرسنل با تجربه و تخصصي مي باشد. بديهي است كه تنها پرسنل با تجربه و كار آمد مي توانند با شناسايي علت عيوب و آسيب بتن و نيز اتخهاذ تصميم در خصوص روش و متريال تعمير ، اقدام نمايند.

لازم به يادآوري است كه بهترين متريال و كارآمد ترين روشهاي با به كارگيري پرسنل غيرتخصصي مي توانند به عدم موفقيت فرآيند بيانجامند . از اين رو همواره بهره برداران و كارفرمايان مي بايست در همه مراحل تعمير ، شامل ارزيابي ، نظارت و اجرا از پرسنل و كارشناسان تخصصي استفاده نمايند.

مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( شركت ژرف تابان مهر ) يكي از تخصصي ترين و باتجربه ترين شركت و مجموعه هاي كارشناسي ، ارزيابي و تعمير سازه هاي بتني در سطح كشور و حتي منطقه مي باشد.

شما مي توانيد براي اخذ مشاوره ، دريافت راهكارها ، بازديد ، تست غيرمخرب و اجراي ترميم ، تعمير ، آب بندي و مقاوم سازي سازه هاي بتني با بخش فني و مندسي كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( ژرف تابان مهر ) 44618462-44618379 تماس حاصل فرماييد.

جديد ترين استانداردهاي ترميم و تعمير بتن و سازه هاي بتني

در حال حاضر روش و تكنيك هاي استاندارد و غير استاندر متنوعي در ترميم و تعمير سازه هاي بتني به كارگرفته مي شود. از جمله استانداردهاي معتبر تعمير  سازه هاي بتني مي توان به EN 1504  ، (02-263 ACI) )  و ... مي باشند. شما يم توانيد همچنين براي مباني و اصول ترميم و تعير بتن و سازه هاي بتني به كتاب ترميم ، تعمير ، حفاظت و آب بندي سازه هاي بتني نگارش مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران رجوع كنيد. همچنين براي آشنايي ، مشاوره ، تهيه مواد تخصصي ترميم و تعمير بتن و يا اجراي تعمير انواع سازه هاي بتني با بخش فني و مهندسي كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( 44618462-09120258371 ) تماس حاصل فرماييد.

ترميم و تعمير بتن و سازه هاي بتني

بايد توجه داشت كه سازه هاي بتني براي حفظ دوام و شرايط بهره برداري نيازمند تعمير و نگهداري مي باشند. تعميرات ممكن است به علت مشكلات در حين ساخت و آسيب هاي ناشي از شرايط بهره برداري مورد نياز باشد.

از اين رو آنچه بايد مورد توجه جدي كارفرمايان ،كارشناسان و مهندسان قرار گيرد اهميت تعميرات بهينه و اصولي مي باشد. بديهي است كه تعميرات نامناسب، غير كارشناسي و در بسياري مواقع به ظاهر ارزان قيمت ( در واقعيت به علت عمر كم و نياز به تكرار تعميرات ، پر هزينه ) ، در بسياري از مواقع باعث تاثير مخربي ( به علت پوشاندن شدن ظاهري عيب و آسيب ) براي سازه ها خواهد داشت. لذا لازم است كارفرمايان و متخصصين به دور از شتاب زدگي ناشي از آسيب وارده ( به خصوص آسيب در زمان ساخت ) نسبه به طي مراحل اصولي و مشورت با متخصصين در زيمنه تعميرات سازه هاي بتني اقدام نمايند.

در حال حاضر روش هاي متنوعي براي تعميرات و ترميم سازه هاي بتني شاخته شده كه هر يك مي توانند بسته به شرايط كارآمد و موثر باشند. از جمله عوامل موثر در انتخاب روش تعميرات مي توان به موارد ذيل اشاره كرد.

• ·        ابعاد ناحيه آسيب ديده
• ·        دسترسي به ناحيه آسيب ديده
• ·        شرايط بهره برداري
• ·        محدوديت هاي زماني اجرا
• ·        علت آسيب وارده شده
• ·        شدت آسيب وارد شده
• ·        سازه اي يا غير سازه اي بودن 
• ·        محدوديت هاي اقتصادي
• ·        تيم تخصصي اجرايي
• ·        شرايط آب و هوايي
• ·        زمان و دماي زمان اجرا
• ·        انتظارات در تعميرات مورد نظر
• ·        ...

بديهي كه همه موارد مذكور مي توانند در گزينش روش تعيمرات موثر باشند ولي اين امكان وجود دارد كه شرايط در يكي از اين گزينه ، روش هاي اجرايي را بسيار محدود سازد. مانند تعميرات دوره اي يك سازه كه در بسياري از كارخانجات زمان كوتاهي مي باشد.

روند معمول و اصولي تعميرات سازه هاي بتني را مي توان به شرح ذيل تقسيم بندي نمود :

• ·        ارزيابي ميداني و غيرمخرب سازه به منظور شناسايي نياز يا عدم نياز تعميرات ، حجم و محل هاي آسيب ، علت آسيب
• ·        انتخاب روش و متريال تعمير در صورت نياز
• ·        انتخاب پيمانكار و مجري تعميرات
• ·        اجراي عمليات تعمير براساس دستور العمل اجرايي
• ·        تست و كنترل كيفي عمليات انجام شده

پس از اعلام نياز و درخواست كارفرما مبني بر نياز پروژه به تعميرات و انجام تست هاي غيرمخرب و ارزيابي ميداني مانند سوابق پروژه ، ارزيابي شرايط بهره برداري و مشخصات سازه ، روش منتخب گزينش و در دستوركار اجرا قرار مي يگرد. بايد توجه داشت ، علاوه و برمطالعه اوليه براي علت يابي و گزينش روش ، اجراي با كيفيت و مصالح مناسب گامي پر اهميت در فرآيند موفق تعميرات مي باشد. برخي از روش هاي استاندارد تعميرات شامل موارد ذيل مي باشد.

• ·        تزريق رزين اپوكسي در تركها
• ·        استفاده از چسب لاتكس و ملات پايه سيماني
• ·        ملات پايه سيماني
• ·        بتن پاششي يا شاتكريت
• ·        بتن پيش آكنده
• ·        استفاده از بتن پليمري
• ·        قالب بندي و بتن ريزي
• ·        استفاده از انواع پوشش ها
• ·        تزريق دوغاب
• ·        تزريق رزين پلي يورتان
• ·        ترميم دستي در سطوح كوچك
• ·        استفاده از الياف FRP
• ·        ...

شما مي توانيد براي مشاوره ، دريافت مشخصات فني محصولات ، تهيه محصولات و اجراي تعمير و ترميم سازه هاي مختلف بتني منجمله تونل ها ، ساختمان ها ، تصفيه خانه هاي ، فونداسيون و ستونهاي بتني ، پدستالها ، سازه هاي صنعتي ، سازه هاي آبگير و ... با بخش فني و مندسي كلينيك فني و تخصصي بتن ايران 44618462-44618379-09120258371 تماس حاصل فرماييد.

كلمات مرتبط _ ترميم سطح بتن ، ترميم بتن فونداسيون ، تعمير ستون بتني ، ملات بتن ، روش ترميم بتن يخ زده ، ترميم تير بتني ، مواد ترميم بتن ، قيمت ترميم كننده بتن ، مصالح ترميم بتن ،استاندارد تعمير بتن ، پودر ترميم كننده بتن ، قيمت پودر ترميم كننده بتن ، فروش ترميم كننده بتن ،  ترميم كننده بتن چيست ، مقدار مصرف ترميم كننده بتن .

كلينيك فني و تخصصي بتن ايران

مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران در قالب دو شركت توليد رايحه بتن سبز و مهندسي ژرف تابان مهر از سال 1385 فعاليت خود را آغاز نموده است. اين مجموعه با شناخت خلا موجود در زمينه ارائه خدمات تخصصي بتن در سطح كشور ، با بكارگيري پرسنل تخصصي و نيز تجهيزات ويژه ، در اين سالهاي سعي نموده گامي كاربردي و موثر در زمينه رفع نياز متخصصين ، كارفرمايان ، مهندسين ، دانشجويان ، مشاورين و پيمانكاران بردارد. در اين قالب و بهره گيري از تجربيات روزافزودن خود ، با عنايت به اخذ استانداردهاي بين المللي ( استاندارد CE  اتحاديه اروپا و استاندارد ايزو 9001 ) ، اين مجموعه  همواره سعي است خدماتي به روز و تخصصي و كاربردي تر ارائه نمايد. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط اين شركت شامل بخشهاي زير مي باشد.

مجموعه توليدي و بازرگاني رايحه بتن سبز : 

• واردات و توليد انواع افزودني هاي بتن
• واردات و توليد انواع مصالح تعميراتي بتن
• واردات و توليد انواع پوشش هاي محافظتي و آب بندي بتن
• واردات و توليد انواع گروت هاي پايه سيماني و اپوكسي
• واردات و توليد انواع مصالح كاشي كاري
• انواع ماستيك و درزبندهاي سازه هاي بتني و ساختمان ها
• واردات و توليد انواع كفپوش ، سخت كننده و رنگ هاي ساختماني
• واردات و توليد انواع مصالح كمكي بتن از جمله الياف بتن ، واتراستاپ ، حلال بتن ، واتراستاپ منبسط شونده، كيورينگ بتن ، اسپيسر ، خمير كاشت ميلگرد ، قالب هاي پلاستيكي و ...

مجموعه مهندسي ژرف تابان مهر : 

• مشاوره و اجراي تعمير و ترميم سازه هاي بتني
• مشاوره و اجراي آب بندي و محافظت سازه هاي بتني
• مشاوره و اجراي مقاوم سازي و تقويت سازه هاي بتني
• مشاوره و جراي انواع كف پوش هاي صنعتي
• مشاوره و ارائه خدمات ارزيابي و آزمايش هاي غيرمخرب سازه هاي بتني
• برگزاري دوره هاي تخصصي بتني
• ارائه مشاوره و طرح اختلاط بتن هاي خاص
• مشاوره و نظارت بر اجراي سازه هاي بتني
• كرگيري و كاشت ميلگرد و بولت در بتن و تخريب بتن به روش واترجت

در حال حاضر مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ، داراي دفتار و نمايندگي هايي در بسياري از مناطق و شهر ها مي باشد.علاقمندان مي توانند براي بهره گيري از خدمات و محصولات اين شركت و يا مشاوره و دريافت رزومه فعاليت ها و يا مشخصات فني محصولات اين شركت ، با نمايندگي اين مجموعه و يا دفتر مركزي اين شركت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمايند. همچنين علاقمندان به همكاري با اين شركت مي توانند جهت اخذ نمايندگي و عامليت فروش خدمات و محصولات اين شركت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمايند.